数控冲床的介绍pdf

  数控冲床的特点 数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大 脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高； ●冲床自动化程度高，能减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求比较高，对修东西的人的技术方面的要求更高。 数控冲床床操作流程 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 1.启动数字控制机床 先通过机械操作面板启动数字控制机床，接着由 CRT/MDI 面板输入加工程 序，然后运行加工程序。 1）启动数字控制机床操作 ① 机床启动按钮 ON ② 程序锁定按钮 OFF 2）编辑操作 ① 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮 ON ② 选择自动循环方式 2. 调用程序操作 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作 面板启动数字控制机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 1）启动数字控制机床操作 ① 机床启动按钮 ON ② 程序锁定按钮 OFF 2）调用程序操作 ① 选择 MDI 方式或 EDIT 方式 ② 按（PRGRM）键 ③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 3）运行程序操作 ① 程序锁定按钮 ON ② 选择自动循环方式 ③ 按自动循环按钮 3. 数控车床对刀操作 数控车床对刀方法有三种（图 1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学 对刀法。 图 1 数控车床对刀方法 1）试切削对刀法对刀原理 如图 2 所示，假设刀架在外 圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有 移动，刀具的坐标位置也没发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如 果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误 差。 图 2 数控车床对刀原理 换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2 根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生 的刀尖位置误差 ΔX、ΔZ， 如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具 对工件的切削加工精度。 2）基准刀对刀操作（图 3） ① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的 Z 坐标。 ② 用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入 该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的 X 坐标。 图 3 基准刀对刀操作 3） 一般刀对刀操作 如图 4 所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控 系统输入切割刀刀尖所在位置的 Z 坐标和 X 坐标。这样，数控系统记录了 两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀 尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置 偏差。 图 4 对刀操作 4. 刀位偏置值的修改与应用 如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了 0.30mm。对此，我们可不 用修改程序，而经过仔细修改刀位偏置值来解决，即在 X 方向把刀具位置的偏 置值减小 0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。 数控冲床的基础机械知识 基本理论知识 NCT 是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文 的缩写。 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔 加工、浅拉深成型的压力加工设施。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制管理系统、机械或液压动力系统、伺服送料 机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺 服送料机构将板料送至需加工的位置， 同时由模具选择系统选择模具库中 相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大 小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺 寸）。 数控冲床的运动轴 X 轴：将工件沿垂直于床身长度方向挪动的伺服驱动轴 Y 轴：将工件沿垂直于床身长度方向挪动的伺服驱动轴 A 轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C 轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具 数控冲床的加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格 孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进 行加工长型孔、切边等。 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、 滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 数控冲床的工位 通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的 选用。通常分为 A、B、C、D、E 五档。 A(1/2”)工位：加工范围1.6～12.7mm B(11/2”)工位：加工范围12.7～31.7mm C(2”) 工 位：加工范围31.7～50.8mm D(31/2”)工位：加工范围50.8～88.9mm E(41/2”)工位：加工范围88.9～114.3mm 三晶数控车床变频器S350高端品牌变频器 三晶数控车床变频器主要特征： 1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强

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