数字控制机床工作原理(精选5篇)

  由于信息技术和自动化技术的发展，数控加工技术的应用愈来愈普遍，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来非常大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和自动化高的特点，如果在稳定性、可靠性和精度性方面出现一些明显的异常问题，排除一些故障的过程十分艰难。另外数字控制机床大多都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制每一个工作位置，保证加工精度。数字控制机床任何一个部分的失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置做维修就显得十分有必要。若发生故障后不能及时维修排除一些故障，数字控制机床异常工作，就会造成较大的经济损失。

  数控机床通常是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设施，其中任何一部分出现故障可能都会影响别的部分的正常运行。数字控制机床维修一般是根据机床的故障现象，来判断故障的原因和部位。这一点对数字控制机床装调维修工提出了很高的要求，它要求维修工不仅要掌握计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电力拖动、检测技术、物理运动及机械加工方面的知识，而且还应该熟悉机床的结构、性能、数控系统，能编写PLC程序和加工程序等，更应该具备有较强的动手能力和实验能力。这样才可以快速的找出故障原因。有些故障所反映出的现象并不全是产生故障的最终的原因，不能只看表面来做维修。一般遵循先静后动、先检查后通电、先软件后硬件、先外部后内部、先机械后电气、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则，做到先思考，后行动[1]。

  数控机床技术资料是数控维修的指南，它在维修过程中起着重要的地位，能大大的提升维修工作的效率和维修的准确性。常规的数字控制机床维修，一般应具备的资料有：数字控制机床的操作手册、数字控制机床的机械部位的结构原理图、数字控制机床精度验收表、电气控制原理图、数控系统参数说明书，PLC程序清单等。

  数字控制机床是一种精密设备，它比普通机床的要求高，根据故障的不同，所需要的工具也不同。常用的工具主要有：拆卸及装配工具如螺丝刀、钩扳手、扭力扳手、拔销器、弹性锤等；机械检测工具如角尺、方尺、检验棒、杠杆千分尺等；数字控制机床专业精度检测设备：激光干涉仪、球杆仪等，数控机床常用测量仪器、仪表如万用表、示波器、逻辑测试笔和脉冲信号笔、PLC编程器、短路追踪仪、逻辑分析仪等[2]。

  由于数控机床是一个复杂的系统，它涉及电子技术、电工技术、自动控制与电力拖动技术、检测技术、物理运动及机械加工技术。机械磨损、机械失效、电子元器件老化、插件接触不良、操作失误等都可导致数字控制机床出现故障。如果出现故障，数控机床维修员就要根据实际情况进行故障诊断，确定故障点，并进行机床维修，从而保证数控机床正常运行。数控机床维修一般包括数控机床故障勘察、数控机床故障诊断和数控机床故障维修三个步骤。

  故障勘察一般是维修人员到达现场，通过询问、观察，或查看机床维修记录单等，来了解情况，从而掌握维修机床所需的材料。一般是对系统外观到系统内部，观察电路板、机械硬件查看是否有异常。在确认系统通电安全的情况下，可进行观察CRT显示内容，并记录故障原因。

  故障诊断一般是在维修人员进行观察的基础上，根据数控维修经验和厂家提供的资料，推理出可能产生故障的原因一般有数控系统、机械部件、液压电压、电路、伺服驱动等，再通过互换、检测等方法对这些可能的原因一一分析，排除不正确的原因，慢慢缩小故障范围，也可以通过数控系统自诊断程序和报警信息，最后确定故障原因。

  故障维修一般是按照维修流程图，通过检测电气系统、机械系统、液压和气动系统等，将故障点定位在产生故障的部件上，及时维修或更换元件，直至消除故障为止。一般电气故障都配有备件，在没有备件的情况下，可以移值借用那些没有使用的部件进行应急处理，事后有备件后再更换[3]。

  基础维护型。数控机床出现基础故障，一般由操作者本人完成故障的排除，发生故障也比较简单，容易处理。如出现FANUC数控系统电池电压过低报警，需要更换电池、机床出现油过低报警，需添加油，机床出现气压过低报警，需调整减压阀等。一旦遇上此类设备出现问题，机床操作者只要在专业维修人员的指导和培训下就能完成故障的排除，同时完成数字控制机床的日常维修和保养工作。

  专业维修型。熟悉某些范围内使用的数控设备系统性知识，并有初步掌握数控机床维修方法。专业维修人员所具备的维修技术较为实用有效，能处理数控机床紧急维修快速找出故障，通过模块、部件替换等方式，最大程度地减少设备故障停机造成的生产损失。遇到不能替换的功能模块，能在线查找出能够按照规定数控维修的基本方法，通过一定的快速检查和维修诊断，用适当的配件换下有问题的模块、部件，保证数控机床正常运行。

  应用研发型。对市场上的中高精尖数控系统的系统性、理论性知识有比较全面的了解和掌握，懂得灵活实用有效的维修技术应用于生产设备上，并具有一定的改善性维修和适应性改进的能力。数控机床设备出现的问题一般都能够解决，尤其在某些设备维修资料不全、备配件缺乏、故障原因复杂等情况下，更突显其解决设备问题的能力。在其研究和实际应用方面有扎实的理论知识基础，不仅能够熟练地应用这些数控系统，而且具有扩展或开发系统功能的能力，能对数控机床进行功能的添加、设计自动化数控机床。

  综上所述，数控机床加工过程中，数控机床维修具备很多意义和作用，在机床出现故障中及时完成数控机床维修，可以在一定程度上降低成本，提高机床利用率，并且还能通过数控机床调试和保养，提高数控机床的加工精度和稳定性，未来的数控机床装调维修工，还需对数控机床的加工精度优化升级，辅助功能研发，生产自动化程序设计。

  [1] 张志军，柳文灿 数控机床故障诊断与维修 [J].北京理工大学出版社，2010.7：36-37.

  [2] 严峻 数控机床安装调试与维护保养技术 [J].机械工业出版社，2010.2：311-312.

  0引言 数控机床是利用数字化信号对机床的运动及其加 工进行控制的机床，是数控技术与机床技术相结合的 产物 [1,2] ，它有加工精度高、质量稳定可靠、生产效率 高、对零件加工的适应性强等优点，使其应用日益扩 大，已经成为机械制造业的标志性装备.

  我国目前的现状是 [3] ：国内数控技能人才严重缺 乏，阻碍了我国制造实力的提高，教育部等六部委启动 了“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”, 对高技能型人才的培养提出了具体的方案。许多高职 院校根据自身特点、结合市场需要，开设了数控技术专 业，为满足实践教学，除设置实训基地外，还相继配备 现代化的数控机床等设备。数控机床是精密的机电一 体化产品、价格昂贵，其管理和维修要求严格，如何管 理和维护好这些数控机床，使之更好地满足教学需求， 最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注 的问题。本文经对各校教学实训基地的调研，根据数 控机床的结构原理及使用特点，结合设备管理方面的 实践经验，分析了教学用数控机床使用中出现的问题， 并提出了改进措施，以供同行参考.

  1教学用数控机床的特点 教学用数控机床与生产用数控机床相比主要有下 列特点：1）使用目的不同。生产用数控机床的主要 目的是提高生产效率，创造更多的经济效益，以生产为 主。教学用数控机床主要是用于满足教学工作，将学 生的理论知识通过实际操作转变为直观认识的机床， 是一种以试验为主的机床。2）操作人员不同。生产 用数控机床的操作人员，一般是具有丰富实践经验的 工人。教学用数控机床的操作人员，大部分是新手 ——学生，第一次将理论知识转化为实践的操作，经验 很少，所以故障率较高。3）维修和管理方式不同.

  生产用数控机床往往配有专业的维修人员，一般都是 有计划、系统性的管理和维修。教学因数控机床缺少 专业人员进行管理和预防性维护，往往是故障发生后 再去弥补，很少将故障消除在萌芽状态。4）使用效率 不同。与生产用数控机床相比，教学用数控机床作为 一种演示型机床，大部分时间处于停工状态，机床的利 用率不高，可能造成资源浪费.

  2存在问题 通过兄弟院校相关人员间的教学交流，结合我们 的教学实践经验，教学用数控机床在管理和使用的问 题概括为：1）机床运行中事故较多，例如撞车、撞刀、超 程等现象频繁发生，导致机床精度下降。2）机床发 生故障后，不能及时得到有效处理，机床带病、带伤工 作情况较多，最终导致机床发生破坏性的故障，造成巨 大损失。3）管理方面存在漏洞，对机床的维护缺少系统 性、计划性，不能起到预防故障的作用。4）机床操 作人员和维护人员责任性不强，当出现问题时，不是积 极地去处理，而是相互推卸责任，直接影响正常的教学 工作。5）维修不及时，学生上课时间不合理、甚至出 现冲突时，有些教师责任心不强，为了图省事赶课时， 将多个小组合并上课时，出现多名学生围着一台机床 的现象，教学效果很差。6）通过调查，学生反映实训 效果不太好，与预期目标相差很大，从而得不到应有的 教学效果。

  以上诸多原因导致机床“停工”现象严重， 学生学不到实质性的东西，使数控机床不能发挥应有 作用，造成了资源的浪费； 3原因分析 教学用数控机床的管理和维修方面存在的问题， 其原因虽多种多样，但可归纳为：1）管理人员没有经 过专门培训，缺少设备管理方面的专业知识，对数控机 床没有制定严格的点检、维修计划，又碍于面子不去向 别人请教，导致维修人员不能及时排除故障，延误了故 障的排除，直接影响正常的教学。2）管理人员缺乏责 任心，对机床了解不够，工作没有计划性，是造成机床 维护缺少系统性、预期性的主要原因。3）维修人员自 身责任性不强，技术水平低，不能及时处理工作中出现 的故障，是机床带病工作的主要原因。4）学生在实训 前准备不充分，操作时粗心大意，不按规定的步骤操作 等，是导致机床运行过程中发生撞刀、撞车、超程现象的主要原因。5）教师自己缺乏实践经验，对机床的结 构、原理理解不够深入，讲课缺少灵活性，对一些结构、 原理性的问题解释不清楚。学生实践经验本来就较 少，学习主动性又较差；是学生感到难以接受的主要原 因。6）教师和学生对实训工作不够重视，只求单纯完 成任务，很少考虑教学效果，是影响教学效果的主要 原因.

  4改进措施 根据以上分析，结合真实的情况，提出如下改进措 施：1）聘请专业人员对设备进行管理，制定科学的管 理方法。根据各类数字控制机床的不同特点，结合自己的 实际使用情况，参照机床说明书，制订出合理、规范的 数字控制机床管理和维护制度，对设备的保养维护做到三 定，即定期、定级、定人。2）要重视“双师型”教师队伍 的建设 [4] 。数字控制机床是集机、电、液、气于一体的机电 产品，具有技术与知识密集的特点；要求数字控制机床的操 作与修东西的人，不仅要具备各方面的知识，也要具有丰 富的经验和较强的动手能力；建设技术全面的教师队 伍是科学管理，合理维护数控机床的前提。3）提高操 作人员的责任心，出现问题时要积极的去处理，实在解 决不了的要及时找别人帮忙解决，防止机床带伤、带病 工作，以免影响正常教学工作。4）选拔责任心强的教 师进行定期专业培训。实践证明经过培训学习，是能 在相对较短时间内达到数控机床操作和维护要求的.

  5）在教学和维修之间灵活安排工作，做到教学、维修 两不误，例如可利用教学期间机床利用率不高的时间， 对机床进行一些常规维护和检修。6）实训之前，要对 学生进行安全教育，学习操作规程，强调严格按照规程 操作的重要性；如果有条件的话，可先让学生在计算机 上进行仿真模拟练习，用以防止撞刀、撞车等事故的 发生 [5] .

  数控技术发展在一定程度上促进了工业发展，而随着科学技术不断的发展，数控机床功能结构越来越复杂，在一定程度上加大了维修难度，也加大了维修教学难度。在这种情下，用原有的维修教学方法，已经无法达到教学目的，这就应该对新技术进行研究。虚拟数控技术的发展，尤其是虚拟数控机床技术的发展，为现代化数控维修教学带来了新的生机。用虚拟数控技术不仅能解决数控机床少无法保证学生掌握数控机床知识问题，同时也能提高学生维修效率，保证数控维修课程顺利进行。如何更好的对虚拟数控机床在数控维修教学中的应用进行相应分析，已经成为相关部门值得思索的事情。

  所谓虚拟数控机床技术就是虚拟制造的执行单元，也可以看作是虚拟制造的底层关键技术或前提条件。虚拟数控机床技术最终的目的是在计算机上以仿真加工形式创造一个真实环境并进行相应仿真，以不断的提高实际工作决策和控制能力。在实际应用过程中，虚拟机床不仅能全面且逼真的在电脑屏幕上显示加工环境和流程，也能在故障时，及时提供预警信息，以便为实际加工流程合理性及精度进行相应预测和评估，尽可能的节省能源，减少现实工作中可能出现的风险，保证生产顺利进行。

  事实上虚拟数控机床与实际数控机床在一定程度上是近似的，尤其是在仿真结构上。虚拟数控机床这种仿真机床在实际工作中可以替代真实机床避免结构失真或是丢失问题。毕竟虚拟机床是具有独立性的，设计过程中机床模块是颗粒性的，这种模块能为相应模块独立开发创造条件，也能使虚拟机床可操作性和管理性得以提高。之所以能更好的实现上述内容，是因为因模拟数控机床模块是利用颗粒涉及的，而其颗粒度与相应模块的抽象度又相关，得虚拟数控机床更好的不同类型数控机床和特定类型的数控机床进行概括。其具体表现在虚拟数控机床在实际工作中，可以对图形接口进行完善，能像真实数控机床一样在真实环境下将真实的图形显示在计算机中，并随时对观察机运行状态和不同机床运行参数进行相应分析，以达到人机结合的目的。加之数据接口是符号的，使得虚拟数控机床的对静止和运行状态被外界所感知，同时也可以为其他软件的无缝链接创造前提的条件。再加上虚拟数据利用的是标准数据格式，其在实际应用过程中能更好的实现数据存储、传输及处理，同时也能使虚拟数控机床和外界资源更好的实现联系；虚拟数控机床是通过相应材料方法实现相应仿真的，在实际工作中能进行真实数控机床操作，以线D实体形式逼真的数控机床相应操作显示出来，并对相应成本进行评估分析。也可以通过过程监控对整个操作过程进行控制。一旦出现相应问题，就可以进行相应分析并及时修改，以便得出最佳结果。此外，虚拟数控机床与真实数控机床相似都可以将其看成灵活部件的集合，这种集合一定程度上能为系统相应工件和工件刀具创造前提条件，以便更好的对维修机床进行定位。

  一般虚拟数字数控机床是以虚拟现实技术为依据建立起来的三维互动机床模型。在实际教学中，其不仅能更好的辅助理论教学，同时也能排除电气故障，以促进数控维修教学顺利进行。随着数控机床技术不断的发展，数控机床的综合功能越来越强，数量机床的结构、工作原理及相关知识，也越来越复杂。在这种情况下，用一般教学课件和Flas已经不能清晰的显示数控内部结构，这在一定程度上加大了学生理解难度，使其不能更好掌握数控机床相关方面的内容。而虚拟数控机床是基于数字模型而发展起来的，这就使得虚拟数控机床不仅能更好的为对数字模型进行显示和分析，同时也能传递相应信息和进行相应更新，以便为设计创造条件。在实际应用过程中，可以通过计算机对虚拟三维模型进行旋转，并以三维动画形式显示数控机床不同部件内部结构和相关原理。为了让学生更好理解和掌握虚拟数控机床相应内容，可以在相应位置进行文字标注。也可以对虚拟模型进行装卸，在实际教学过程中，可以在虚拟数控机床上安装相应零部件和工具库，共学生模拟实训。在实训过程中国，要求学生以机床装卸过程为依据，在计算机中进行模拟装卸。这样能将数控机床理论知识和实践有效的结合起来，同时也能强化学生对数控机床相关零部件、功能、原理了解，以便在以后维修实践中，尽可能的提高维修效率，避免不必要的资源浪费；利用虚拟数控技术可以更好的实现机床电气柜连接。在实际应用过程中，虚拟数控技术能在计算机中建模拟万能表和示波器，将相应电气模拟连接之后，也能实现线路虚拟检测和调试。因相应虚拟数据是实际数控机床为依据的，而虚拟数控技术系统又能实现虚拟检修，当出现故障时能及时对模拟数控机床进行维修，这样在实际机床维修过程中，也能节省相应实验资源，减少故障率。目前一些学校在实际教学中，已经将数控机床和模拟机床结合起来，通过虚拟数控机床进行数控机床参数设置和故障诊断。在实际应用过程中，不仅减少资源浪费，同时也能为每一名学生提供一个实训平台。

  随着虚拟技术不断的发展，在一定程度上促进了虚拟数控机床的发展并为数控维修教学带来了方便。毕竟现在的数控机床功能逐渐增多，其结构、原理也越来越复杂，仍使用原来的数控维修方法，不能更好的完成教学目标。而虚拟数控机床技术是在数字化基础上发展起来的，能通过计算机来实数控维修教学。在实际教学中，这种模拟教学系统是模拟实际数控机床维修来进行维修的。应用过程中不仅能加深学生对数控机床结构、原理及功能的理解，也能提高学生实际数控维修效率。因此，将虚拟数控机床应用在数控维修中是十分必要的。[科]

  ［1］冯娟,杨承涛.基于VERICUT软件的虚拟数控铣床建模[J]. 西安航空技术高等专科学校学报,2011，(01).

  ［2］王卫东,李海清.虚拟现实技术在数控维修软件开发与教学中的应用[J]. 四川理工学院学报(自然科学版),2012,(02)．

  ［3］梁晓哲.数控虚拟加工系统及应用[J].科技信息,2010,(26).

  数控钻床的种类有很多，分类也不同，形式上也有区分，在加工上可以实现钻、扩、铰等工序，对孔类加工的精度也高，工作台可以实现左右、上下移动，主轴在加工时候也可以实现自动和非自动，在设计上实现数控和非数控。

  （1）机床台面的设计，在数控钻床的台面设计上，要保证它的稳定性和一定的刚性，要避免钻床在进行钻削时候由于钻削力对床身造成的震动，所以在床身的设计中有些设计者，选用大理石作为床身。

  （2）转轴的速度，在钻床的刀具中，有些对合金零件进行钻削时候，刀具也相对于一般刀具比较硬，这样的刀具不合适替换，所以对于这样的刀具要保护，不能因为钻削速度使刀具损坏，所以钻床的转轴速度要保证钻削的速度，同时也要不能浪费资源。

  （3）钻床的移动精度，数控钻床的主要加工目的就是加工孔，所以在加工时候保证两孔之间的位置公差是非常重要的，所以数控钻床的移动精度要非常高。

  （4）刀具管理，数控机床中的刀具夹现在可以达到几十，有的还可以达到上百，所以在对数控钻床的设计时候，为了使钻床的加工范围广，尽量设计的刀具夹多一些，选取100刀具夹比较合理一些。

  数控钻床的控制系统和其他数控机床相差不多，控制系统也是可以分为开环控制系统，半闭环控制系统和闭环控制系统。

  开环控制系统是数控钻床直接控制机床的主轴和工作台，没有任何监控装置，而在这个控制系统中一般是选用步进电机来作为执行件，带动丝杠使工作台运动，控制的原理图如图1。

  半闭环控制系统是添加了对数控钻床监控的装置，在电机的前端安装检测装置，在丝杠的端部安装检测装置，具体的原理图如图2。

  闭环控制系统和半闭环控制系统有些相似，不同的是位置检测装置是在工作台上和电机前端，闭环控制系统比半闭环控制系统更精确，如图3。

  在工作台设计上，一般工作台式分回转工作台和分度工作台，这两种工作台是有着不同的功能的，回转工作台的功能包含分度工作台的，所以工作台设计为回转的。

  在对数控钻床工作台设计上，选取滚珠丝杠螺母机构时候，对丝杠的导程进行计算，计算公式如下：

  选取滚珠丝杠螺母机构是对整个工作台的运动起到一个平稳的作用，它能保证工作台在加工时候的高精度，高可靠性，同时滚动丝杠螺母机构的寿命比较长，降低对数控机床元件的更换频率，耐用性特别强，对于主轴和工作台之间的联系和反馈同步性起到了关键的作用。

  滚动丝杠螺母机构是将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，内部是由螺杆、螺母、滚珠组成，螺母固定在工作台上，滚珠镶嵌在螺母和丝杠中，使螺母能沿着丝杠旋转做运动。

  伺服系统是控制电动机的，而数控钻床的工作台设计上，电动机是它的一个重要部件，是工作台的动力元件，选取交流伺服电机作为工作台的动力装置，这种电动机的速度低，但转矩大，对工作台及工作台上的零件都可以使其运动。

  在工作台的轴承是对丝杠支撑的作用，而轴承安装的位置需要轴承座，轴承座是将内圆与轴承的外圆配合，同时轴承座的端面还要对轴承定位的作用。

  现代企业中还是用普通钻床加工零件的居多，一个在思想上的原因，另一个是加工上的原因，对于一些高精密加工企业，是必须要选择数控钻床进行加工的，对整个孔的精度是一个保证，所以设计者们不能满足现状数控钻床发展，还要不断地对数控钻床机构进行性能提升，使数控钻床更优良，加工更效率，不断更新工艺，尽快掌握国内先进的知识，更好地设计出高性能的数控钻床。

  [1]周济，周艳红.数控加工技术[M].北京：国防工业出版社，2002.

  数控加工能够大大提高对复杂性产品的制造效率,能够充分保障产品的加工质量,它是集传统的机械制造工艺、现代化控制技术、传感技术等技术于一体的,它的广泛使用给机械制造业带来了极大的方便,数控技术的水平已经成为衡量一个国家综合国力的重要标志。

  数控加工技术与传统的机床加工技术相比,其具有以下几个方面的特点:1.加工零件的精度越来越高,能够适应许多品种复杂的小零件。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的,不需要人工干预,从而能够消除人为产生的误差。2.数控机床能够随生产对象的变化而发生变化,所以在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能自动实现对新的零件的加工;而并不需要改变机械部分和控制部分的硬件,从而为复杂结构零件的生产提供了极大的方便。3.数控机床每一道工序都可以选用最有利的切削用量,这就提高了数控机床的切削效率,节省了时间,数控机床还能够实现多道工序的连续加工,大大提高了生产效率。4.数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具,并且还可以实现一机多用,从而能够使生产成本进一步下降,可获得良好的经济效益。5.数控机床可以使用数字信息与标准代码处理、传递信息,从而为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

  数控机床是集多种技术于一体的现代化技术设备,是一种装有程序控制系统的自动化的数字机床,其控制系统能够自动的处理各种程序指令,从而使得机床工作加工零件。数控机床的系统一旦出现故障,就会使得机床停止运转,从而影响生产效率。数控机床容易出现的故障主要有:机械的磨损与锈蚀、工件表面粗糙度大、电子元器件发化,本身有隐患、灰尘、操作失误等,所以,对数控机床出现的故障及时的进行维修是保障数控机床能够正常运行的前提,对数控机床的快速发展和不断完善也起到了巨大的推动作用。

  (1)对加工对象的适应性比较强,能够根据不同加工对象为模具的制造提供合适的加工方法;(2)加工精度高,能够适应各种小而精密的零件的加工,具有比较稳定的加工质量;(3)当加工零件发生改变时,不需要重新进行设置,只需要更改数控的程序就可以,这样就大大节省了生产时间,提高了生产效率;(4)由于采用的是自动化程序控制,所以大大减轻了劳动强度;(5)数控机床对工作人员的素质要求比较高,对修东西的人的技术要求更高。

  (1)按照加工工艺方法进行分类:金属切削类数字控制机床;特种加工类数控机床;扳材加工类数控机床;(2)按控制运动轨迹进行分类:点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。

  随着社会的不断进步,经济的快速发展,数控机床监测技术也得到了迅速的发展,从而更加准确的确保了机床的正常运行。数控机床监测技术主要有以下三个特点:(1)数控机床监测的目的很明确,能够快速的对机床进行故障监测,进而及时的制定出科学、有效的解决方案,从而保障机床的正常运转;(2)数控机床监测技术涉及的范围比较广,主要涉及到物理学、机械动力学等多种学科知识领域;(3)数控机床监测技术能够很好的联系实际,能够把理论知识转化为实践,然后用于实际的操作中,这样就能够很好的提高数控机床的安全运行。

  3.2.1位置环位控环报警:可能是测量回路开路;测量系统损坏,位控单元内部损坏;不发指令就运动,可能是漂移过高,正反馈,位控单元故障;测量元件损坏;测量元件故障,一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。3.2.2电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

  3.3.1机床失控由于伺服电动机内检测元件的反馈信号接反或元件故障本身造成的。3.3.2机床振动此时应首先确认振动周期与进给速度是否成比例变化,如果成比例变化,则故障的原因是机床、电动机、检测器不良,或是系统插补精度差,检测增益太高;如果不成比例,且大致固定时,则大都是因为与位置控制有关的系统参数设定错误,速度控制单元上短路棒设定错误或增益电位器调整不好,以及速度控制单元的印刷线数控机床监测人员要掌握方法对机床的监测

  数控机床监测人员在检测前要详细了解机床发生故障前有哪些征兆或者是现象,根据这些现象对故障进行分析,这样可以大大提高监测效率;如果不能通过看机床表面判断出机床的故障,这时就必须进行深层次的故障检测,对很有可能发生故障的部位进行监测,从而监测出故障部位。监测人员还一定要熟悉相关机床的维修原理,在每一次监测完机床故障以后,应该详细的记录好监测方法,从而可以方便掌握机床的故障规律,从而提高故障诊断效率。

  由于数控机床的特点,所以对维护与检修人员的要求比较高,只有修东西的人具有较高的素质和工作技术才能真正确保数字控制机床维修工作的快速、高效运行。有效的预防与维修的技术手段是确保数字控制机床能够高效运转的基本条件,所以要建立严格的维护修理制度对机床进行及时的维护、修理,从而来大大降低事故的发生率,每次使用完机床以后要对机床的每一个部件进行检测,对一些有破损的部件进行及时的更换,定期对机床进行检测,一旦发现问题及时的进行解决,另外,还可以对机床进行一定程度的升级或者是改装,从而使的机床的技术水平能够得到大幅度的提升,使得机床能够稳定运行、长时间运转,从而获得更多的经济效益;除此以外,还要对机床的使用寿命与更换频率进行评估,从而真正提高机床的使用寿命。保障数控机床能够正常运转的主体还是维护人员,为此,一定要加强对维护人员的培训力度,让维护人员在掌握基本的知识基础以后,掌握更多、更有效的技术方法,真正成为数控机床专业检测诊断技术的高级操作专家,此外还要提高维护人员的责任心,让维护人员能够利用自己灵活且基础扎实的知识体系,使机床的正常运行获得保证,从而减少事故的发生频率,带来更多的经济效益。

  只有真正保障机床是在严格的操作流程下进行,才能真正保障人们的生命安全,减少事故的发生,所以,一定要重视事故的发生原因,对事故进行仔细的分析和解决,吸取教训,不断的总结经验,将事故发生的过程记录下来,从而能够避免下次再出现同样的事故,另外,还要加强对机床的安全监察力度,做好安全工作,对于不同种类的机床要采取不同的分析与诊断方法,还要做好定期维修和护理工作,提前对机床可能出现的故障进行预测,然后针对这些故障提前做好预防措施,对于机床的引进购买一定要确保是从正规厂家进行的购买,从而真正从源头上确保机床的质量,再者还要注意确保维护人员的生命安全,要牢记安全第一的原则,提高维护人员的安全意识,从而真正使得维护人员的安全有所保障。

  预防性维护工作的目的是为了降低故障的发生率。所以,数控机床维护人员要对数控机床在实际运行的过程中可能出现的故障进行提前的预测,然后根据估测,提前做好防范工作;除此以外,数控机床管理人员还要对每台数控机床都建立起日常的维护保养计划,包括保养内容以及各功能部件和元气件的保养,然后定时定期的对这些数控机床进行维护;如果数控机床长时间闲置不用,当需要使用的时候,第一次使用时最好用较低速度进行运行。

  数控机床诊断技术主要是对机床进行故障监测和诊断。如果不能很好的对机床进行监测和诊断,就会使得这些机床在运行的过程中发生故障,导致机床不能继续正常工作,从而给人们的生命安全造成威胁,给企业带来不可估量的经济损失。诊断技术就能够很好的避免这些故障的发生,能够使得机床按照自身的系统正常的运行。对机床进行监测和诊断可以精确的发现机床存在的问题,然后快速的解决这些问题,从而确保机床的正常运行。由于数控机床是集多种技术于一体的现代化设备,所以修东西的人在诊断故障时应该采用先由外向内逐一进行排查,尽量避免随意地启封、拆卸,这样会扩大故障范围,使机床大伤元气,丧失精度,降低性能。所以,在诊断时可以采用:先检查外部再检查内部;先在机床断电的静止状态下通过了解、观察测试、分析确认为故障,然后再给机床通电;当出现多种故障互相交织掩盖,一时无从下手的情况时,应该先解决容易的问题,然后再解决难度较大的问题。这样,遵循原则进行诊断,既能够快速诊断出故障所在的位置,又能避免对机床的损害,大大提高了工作效率。

  只有合理的配备出专业的维修人员,才能大大提高机床的维修效率。这些专业人员应该熟悉所用机床的各个部分及使用环境,并且能够按照机床和系统使用说明书的要求正确的使用数字控制机床。数控机床的使用环境会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应该严格按照机床说明书规定进行安装,在经济条件允许的情况下,应该将数字控制机床与普通的机械加工设备隔离安装,以便对机床进行维修和保养。

  数字控制机床系统硬件控制部分是数字控制机床的核心,所以一定要重视对其的维修与保养工作,每年应该让有经验的维修人员检查一次,检测有关参考电压是否在规定的范围内,检查系统内各器件连接是否有松动的现象,如果有及时进行维修。还要,检查各功能模块使用风扇运转是否正常并且是否清除灰尘,这样,可以延长数字控制机床的使用寿命。

  要根据各种数字控制机床的特点,确定各自保养条例,应该有一种严格的规定,除非进行必要的调整和维修,否则不允许随便开启柜门,更不允许在使用时敞开柜门;应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常,检查工作环境状况,如果发现过滤网上灰尘积聚过多,一定要及时清理,否则将会引起数控系统柜内温度过高,造成过热报警或数控系统工作不可靠;还要经常监视数控系统用的电网电压;定期更换存储器用电池。