全自动数控冲床pdf

  本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了全自动数控冲床，包括机体，所述机体的右侧固定安装有进料传送台，所述机体的左侧固定安装有出料传送台。该全自动数控冲床，加工完成工件由机体输送至出料传送台上，在抵达安装座前时，启动驱动电机，由连接杆带动第一输送盘转动，当工件输送至第一输送盘上，第一输送盘转动将工件送至下输送台上，而在第一输送盘转动的同时，第二输送盘在滑轮沿着滑轨移动随之运动，而通过出料传送台输送的工件运动到第二输送盘上，当滑轮运动至滑轨最高点时，滑轮升高通过顶杆将第二输送盘顶起，待第二输送盘运

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212733899 U (45)授权公告日 2021.03.19 (21)申请号 6.2 (22)申请日 2020.06.12 (73)专利权人 浙江金澳兰机床有限公司 地址 321000 浙江省金华市武义县黄龙工 业区 (72)发明人 张天伟蔡镇蔚应颂王发强 陈勇良 (74)专利代理机构 金华市悦诚君创知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 33412 代理人 余威 (51)Int.Cl. B21D 45/06 (2006.01) B21D 22/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 全自动数控冲床 (57)摘要 本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开 了全自动数控冲床，包括机体，所述机体的右侧 固定安装有进料传送台，所述机体的左侧固定安 装有出料传送台。该全自动数控冲床，加工完成 工件由机体输送至出料传送台上，在抵达安装座 前时，启动驱动电机，由连接杆带动第一输送盘 转动，当工件输送至第一输送盘上，第一输送盘 转动将工件送至下输送台上，而在第一输送盘转 动的同时，第二输送盘在滑轮沿着滑轨移动随之 运动，而通过出料传送台输送的工件运动到第二 输送盘上，当滑轮运动至滑轨最高点时，滑轮升 高通过顶杆将第二输送盘顶起，待第二输送盘运 U 动至上输送台附近，工件与上输送台接触，从而 9 被输送走，达到了分流运输避免堆积的目的。 9 8 3 3 7 2 1 2 N C CN 212733899 U 权利要求书 1/1页 1.全自动数控冲床，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的右侧固定安装有进料传 送台（2），所述机体（1）的左侧固定安装有出料传送台（3），所述出料传送台（3）的左侧固定 安装有安装座（4），所述安装座（4）的正面固定安装有下输送台（6），所述出料传送台（3）的 左侧固定安装有位于下输送台（6）上方的上输送台（7），所述下输送台（6）与上输送台（7）的 正面均与支撑腿（5）固定连接，所述安装座（4）的内底壁固定安装有驱动电机（8），所述安装 座（4）的内底壁固定安装有位于驱动电机（8）外侧的转环盘（9），所述驱动电机（8）的输出端 固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶部固定安装有安装块（11），所述安装块（11） 的外侧壁套接有位于安装座（4）内部的第一输送盘（12），所述第一输送盘（12）底部与转环 盘（9）内环之间固定连接有数量为四个的支杆（13），所述第一输送盘（12）的顶部活动安装 有第二输送盘（14），所述安装座（4）的内侧壁固定安装有导轨（15），所述导轨（15）的顶部活 动安装有数量为两个的滑轮（16），两个所述滑轮（16）的顶部均固定安装有轴套（17），两个 所述轴套（17）的内部均插接有与第二输送盘（14）固定连接的顶杆（18）。 2.根据权利要求1所述的全自动数控冲床，其特征在于：所述下输送台（6）位于上输送 台（7）正下方，所述下输送台（6）和上输送台（7）均位于安装座（4）前侧。 3.根据权利要求1所述的全自动数控冲床，其特征在于：所述安装座（4）的内部设置有 空腔，所述驱动电机（8）和转环盘（9）均位于空腔内底壁，所述转环盘（9）与驱动电机（8）之 间留有间隙。 4.根据权利要求1所述的全自动数控冲床，其特征在于：所述第一输送盘（12）的数量为 四个，且第一输送盘（12）呈扇叶状，所述第二输送盘（14）呈十字形，所述第二输送盘（14）与 四个第一输送盘（12）嵌合。 5.根据权利要求1所述的全自动数控冲床，其特征在于：所述导轨（15）的上表面呈波浪 状，两个所述滑轮（16）与导轨（15）相适配。 6.根据权利要求4所述的全自动数控冲床，其特征在于：两个所述顶杆（18）呈中心对称 设置分布于左右两个第一输送盘（12）之间，所述第一输送盘（12）与下输送台（6）相适配，所 述第二输送盘（14）与上输送台（7）相适配。 2 2 CN 212733899 U 说明书 1/3页 全自动数控冲床 技术领域 [0001] 本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为全自动数控冲床。 背景技术 [0002] 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，而数 控冲床是数字机床的一种，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定 的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。 [0003] 目前与数控冲床连接的输送机构大多数都是一种差速机构，加工完成的工件冲机 床出来后会被快速的输送走，在后面工艺出现问题时，工件就会出现首位贴合的排列在一 起，这样会影响冲床的加工速率，为了解决上述问题我们提出了全自动数控冲床。 实用新型内容 [0004] （一）解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动数控冲床，具备分流运输避免堆 积等优点，解决了目前与数控冲床连接的输送机构大多数都是一种差速机构，加工完成的 工件冲机床出来后会被快速的输送走，在后面工艺出现问题时，工件就会出现首位贴合的 排列在一起，这样会影响冲床的加工速率的问题。 [0006] （二）技术方案 [0007] 为实现上述分流运输避免堆积的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动数 控冲床，包括机体，所述机体的右侧固定安装有进料传送台，所述机体的左侧固定安装有出 料传送台，所述出料传送台的左侧固定安装有安装座，所述安装座的正面固定安装有下输 送台，所述出料传送台的左侧固定安装有位于下输送台上方的上输送台，所述下输送台与 上输送台的正面均与支撑腿固定连接，所述安装座的内底壁固定安装有驱动电机，所述安 装座的内底壁固定安装有位于驱动电机外侧的转环盘，所述驱动电机的输出端固定安装有 连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有安装块，所述安装块的外侧壁套接有位于安装座内 部的第一输送盘，所述第一输送盘底部与转环盘内环之间固定连接有数量为四个的支杆， 所述第一输送盘的顶部活动安装有第二输送盘，所述安装座的内侧壁固定安装有导轨，所 述导轨的顶部活动安装有数量为两个的滑轮，两个所述滑轮的顶部均固定安装有轴套，两 个所述轴套的内部均插接有与第二输送盘固定连接的顶杆。 [0008] 优选的，所述下输送台位于上输送台正下方，所述下输送台和上输送台均位于安 装座前侧。 [0009] 优选的，所述安装座的内部设置有空腔，所述驱动电机和转环盘均位于空腔内底 壁，所述转环盘与驱动电机之间留有间隙。 [0010] 优选的，所述第一输送盘的数量为四个，且第一输送盘呈扇叶状，所述第二输送盘 呈十字形，所述第二输送盘与四个第一输送盘嵌合。 [0011] 优选的，所述导轨的上表面呈波浪状，两个所述滑轮与导轨相适配。 3 3 CN 212733899 U 说明书 2/3页 [0012] 优选的，两个所述顶杆呈中心对称设置分布于左右两个第一输送盘之间，所述第 一输送盘与下输送台相适配，所述第二输送盘与上输送台相适配。 [0013] （三）有益效果 [0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了全自动数控冲床，具备以下有益效果： [0015] 该全自动数控冲床，通过设置机体，加工完成工件由机体输送至出料传送台上，在 抵达安装座前时，启动驱动电机，由连接杆带动第一输送盘转动，当工件输送至第一输送盘 上，第一输送盘转动将工件送至下输送台上，而在第一输送盘转动的同时，第二输送盘在滑 轮沿着滑轨移动随之运动，而通过出料传送台输送的工件运动到第二输送盘上，当滑轮运 动至滑轨最高点时，滑轮升高通过顶杆将第二输送盘顶起，待第二输送盘运动至上输送台 附近，工件与上输送台接触，从而被输送走，通过这样的方式，在第一输送盘持续转动输料 下，第二输送盘往复升高降下，对工件进行分流输送，达到了分流运输避免堆积的目的。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型结构示意图； [0017] 图2为本实用新型安装座侧视剖视图； [0018] 图3为本实用新型安装座俯视图。 [0019] 图中：1机体、2进料传送台、3出料传送台、4安装座、5支撑腿、6下输送台、7上输送 台、8驱动电机、9转环盘、10连接杆、11安装块、12第一输送盘、13支杆、14第二输送盘、15导 轨、16滑轮、17轴套、18顶杆。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑3，全自动数控冲床，包括机体1，机体1的右侧固定安装有进料传送台 2，机体1的左侧固定安装有出料传送台3，出料传送台3的左侧固定安装有安装座4，安装座4 的正面固定安装有下输送台6，出料传送台3的左侧固定安装有位于下输送台6上方的上输 送台7，下输送台6位于上输送台7正下方，下输送台6和上输送台7均位于安装座4前侧，下输 送台6与上输送台7的正面均与支撑腿5固定连接，安装座4的内底壁固定安装有驱动电机8， 安装座4的内底壁固定安装有位于驱动电机8外侧的转环盘9，安装座4的内部设置有空腔， 驱动电机8和转环盘9均位于空腔内底壁，转环盘9与驱动电机8之间留有间隙，驱动电机8的 输出端固定安装有连接杆10，连接杆10的顶部固定安装有安装块11，安装块11的外侧壁套 接有位于安装座4内部的第一输送盘12，第一输送盘12底部与转环盘9内环之间固定连接有 数量为四个的支杆13，第一输送盘12的顶部活动安装有第二输送盘14，第一输送盘12的数 量为四个，且第一输送盘12呈扇叶状，第二输送盘14呈十字形，第二输送盘14与四个第一输 送盘12嵌合，安装座4的内侧壁固定安装有导轨15，导轨15的顶部活动安装有数量为两个的 滑轮16，导轨15的上表面呈波浪状，两个滑轮16与导轨15相适配，两个滑轮16的顶部均固定 安装有轴套17，两个轴套17的内部均插接有与第二输送盘14固定连接的顶杆18，两个顶杆 4 4 CN 212733899 U 说明书 3/3页 18呈中心对称设置分布于左右两个第一输送盘12之间，第一输送盘12与下输送台6相适配， 第二输送盘14与上输送台7相适配，通过设置机体1，加工完成工件由机体1输送至出料传送 台3上，在抵达安装座4前时，启动驱动电机8，由连接杆10带动第一输送盘12转动，当工件输 送至第一输送盘12上，第一输送盘12转动将工件送至下输送台6上，而在第一输送盘12转动 的同时，第二输送盘14在滑轮16沿着滑轨15移动随之运动，而通过出料传送台3输送的工件 运动到第二输送盘14上，当滑轮16运动至滑轨15最高点时，滑轮16升高通过顶杆18将第二 输送盘14顶起，待第二输送盘14运动至上输送台7附近，工件与上输送台7接触，从而被输送 走，通过这样的方式，在第一输送盘12持续转动输料下，第二输送盘14往复升高降下，对工 件进行分流输送，达到了分流运输避免堆积的目的。 [0022] 综上所述，该全自动数控冲床，通过设置机体1，加工完成工件由机体1输送至出料 传送台3上，在抵达安装座4前时，启动驱动电机8，由连接杆10带动第一输送盘12转动，当工 件输送至第一输送盘12上，第一输送盘12转动将工件送至下输送台6上，而在第一输送盘12 转动的同时，第二输送盘14在滑轮16沿着滑轨15移动随之运动，而通过出料传送台3输送的 工件运动到第二输送盘14上，当滑轮16运动至滑轨15最高点时，滑轮16升高通过顶杆18将 第二输送盘14顶起，待第二输送盘14运动至上输送台7附近，工件与上输送台7接触，从而被 输送走，通过这样的方式，在第一输送盘12持续转动输料下，第二输送盘14往复升高降下， 对工件进行分流输送，达到了分流运输避免堆积的目的，解决了目前与数控冲床连接的输 送机构大多数都是一种差速机构，加工完成的工件冲机床出来后会被快速的输送走，在后 面工艺出现问题时，工件就会出现首位贴合的排列在一起，这样会影响冲床的加工速率的 问题。 [0023] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包 含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素 的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 212733899 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 212733899 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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