精编]数控冲床安全操作培训教程pdf

  数控冲床安全操作培 训教程 数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的 O 型结构，经过回火炉定性热处理， 刚性好，变形小。这样做才能够保证产品的质量与模具的常规使用的寿命，整体 机架便于运输与安装。 散热器 图示（液压站） 2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由 X、Y、A、C、Z （HPH 机型无 Z 轴）组成。 X、Y 轴移动板料来加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝 杠转变为直线导轨上的直线运动。 X 轴横梁 Y 轴滚珠丝杆 Y 轴直线导轨 A（T ）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日 清纺公司制造提供），具有稳定性高，模具导向精度高、寿命长的特 点。其通过链条传动，插销定位。 其通常配置一般有 26 工位（带 2 个自动分度模位）、36 工位（带 2 个自动分度 模位）、38 位（带 2 个自动分度模位）、40 工位（带 2 个自动分度模位）。 C 轴为旋转工位（自动分度模位）。 转 塔 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能 0 度或 90 度放置模具。0 度是指工位转到冲头正下方 模具长边方向与机床 X 轴平行，90 度是指与 X 轴垂直。（102 和 309 两个工位为 45 度键位） 旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。 3 模具的拆装、保养的需要注意的几点 模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状 孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚 剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小 模具按照大小大致上可以分为 工位（大小）加工范围夹钳加工死区 XY A （1/2 ）1.612.79mm16235 B （11/4 ）12.831.75mm18455 C （2 ）31.7650.89mm24765 D （31/2 ）50.988.9mm24785 4 模具的刃模要求 （ 模具的刃磨 模具刃磨的重要性） 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿 命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于 刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。 模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定：  检查刃口的圆角，如果圆角半径达到 R0.01mm 就需要刃磨  检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生  通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异 常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。 模具及时刃磨的重要性 1、 不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00 次冲头刃口的圆角就达到 R1.0mm ，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。 2、 如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到 0.25mm 就刃磨，模具的刃口 就损坏较慢 ，寿命较长。 正确的刃磨方法少量的刃磨  定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。 刃磨的方法  模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户 则在平面磨床上实现模具的刃磨。 刃磨的规则： 模具刃磨时要考虑下面的因素：  刃口圆角在 R0.1~~0.25mm 大小的情况下要看刃口的锋利的程度。  砂轮表面要清理干理。  每次的磨削量（吃刀量）不应超过 0.013mm ，磨削量过大会造成模具 表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。  刃磨必须加足够的冷却液。  磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更 换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。  模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废 ，如果继续使 用，容易造成模具和机器的损坏 ，得不偿失。 注意 ：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。 5 上、下模磨刃后的高度调整 模具的长度必须按以下要求调整 上模的调整方法 冲芯和退料板之间的距离是 0.5~2mm ，冲头总长度是 209~210mm。冲 头长度磨损后必须重新进行调整。80 型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须 加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为 208~208.5 ） 下模 下模的正确高度是 30±0.5mm ，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。 6 冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除 问题 原因 解决方法 模 具 不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙 磨 损 上下模座不对中 工位调整，上下模对中转塔水平调整 严 重 没有及时更换已经磨损的模具 更换 导向组件及转塔的镶套 冲头过热 在板料上加润滑油 在冲头和下模之间保证润滑 刃磨方法不当，造成模具的退 采用软磨料砂轮 火，从面造成磨损加剧 经常清理砂轮 小的吃刀量，吃刀量小于 0.013 毫米 中量的冷却液 步冲加工 增大步距 采用桥式步冲 冲头带料及冲头粘料 不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙 冲头刃口钝化 及时刃磨 模具磨后未退磁处理 刃磨后需去磁处理 润滑不良 改善润滑条件 卸料困难 不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙 冲头磨损 及时刃磨 弹簧疲劳 更换弹簧 弹簧与冲头之间间隙大 使用调整垫片调整弹簧间隙 废料反弹 下模问题 对于小直径孔间间隙减少 10% 直径大于 50mm ，间隙放大 采用反锥下模 增加或减少冲头刃口的厚度 冲头方面 增加入模深度 安装卸料聚胺酯顶料棒 采用斜刃 冲压噪音 卸料困难 增加下模具间隙、良好润滑、增加卸 料力 板料在工作台上及转塔内的支 减小工件尺寸 撑有问题 增加工件厚度 板料厚 7 模具间隙与板厚的关系 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造 成以下问题：  不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲 压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的 质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的常规使用的寿命，而且 容易造成冲头的折断。  间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容 易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且容 易造成冲头的折断。 参照下面的表格选择模具的合理间隙 间隙选择（% ） 材料 最小 最好 最大 紫铜 8 12 16 黄铜 6 11 16 低碳钢 10 15 20 铝（软） 5 10 15 不锈钢 15 20 25 %×材料的厚度=模具的间隙 注意：如果板厚超过 3.5mm ，建议选用最大间隙；板厚大于 1.0mm ， 建议选用最小间隙。 8 调压阀、节流阀的调整方法 9 上下死点的概念 上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明 冲头在上死点。只有冲头处在这一个位置转塔（A 轴）才能转动。 下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模 2 毫米 （及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。 （图冲床冲压过程） 9 冲头预冲压的含义 如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（THS ） 处，而是回到 POS2 位置。POS2 为预压点，就是说冲头每完成一次 冲压，板材（XY 轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点 时上模冲芯在下模里面这时板料（XY 轴）是不能移动的，冲芯需要 退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下 模和板料，这时板材就能移动了。 预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。 预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要 性。 10 夹钳位置的调整及确认 根据程序里面规定的 来确 ;*CLAMPS1008201020夹钳位置 定机床的夹钳位置（左右最大误差 5mm ） 11 床身各部气动元件的作用 如图 1 气压表作用，用来整定外部气压最大不超过 0.6MPa 如图 2 电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作 如图 3 汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。 标尺右为公制 左为英寸 2 12

  JJF 2074-2023标准橡胶国际硬度块(N、H、L标尺)校准规范.pdf

  计量规程规范 JJF 2074-2023标准橡胶国际硬度块(N、H、L标尺)校准规范.pdf

  《JJF 2074-2023标准橡胶国际硬度块(N、H、L标尺)校准规范》.pdf

  计量规程规范 JJF 2076-2023高速光电探测器校准规范.pdf

  计量规程规范 JJG 1199-2023个人和环境监视测定用X、γ辐射光释光剂量测量(装置)系统.pdf

  《JJG 1199-2023个人和环境监视测定用X、γ辐射光释光剂量测量(装置)系统》.pdf

  JJG 1199-2023个人和环境监视测定用X、γ辐射光释光剂量测量(装置)系统.pdf

  windows Server 操作系统和服务器配置期末考试试题试卷练习题附参及评分标准 (3).doc

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者