数控冲床安全操作培训教程

  数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样做才能够保证产品的质量与模具的常规使用的寿命，整体机架便于运输与安装。图示（液压站）温度设定旋钮散热器主油泵电机2轴的配置及传动原理、轴名数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。X、Y轴移动板料来加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。X轴横梁X轴工件原点Y轴Y轴滚珠丝杆Y轴直线导轨A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结X轴滚珠丝杆X轴直线导轨构（日清纺公司制造提供），具有稳定性高，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。C轴为旋转工位（自动分度模位）。工位分为固定工位和旋转工位。固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。链条定位销转塔3模具的拆装、保养的需要注意的几点旋转工位固定工位冲芯退料板下模上模模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。5.2模具的大小模具按照大小大致上可以分为工位（大小）加工范围夹钳加工死区XYA（1/2）1.6---12.79mm16235B（11/4）12.8----31.75mm18455C（2）31.76----50.89mm24765D（31/2）50.9-----88.9mm247854模具的刃模要求模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的常规使用的寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是不是需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。模具要不要刃磨主要由以下三个因素来决定：检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。正确的刃磨方法----少量的刃磨定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。刃磨的方法模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：刃口圆角在R0.1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。砂轮表面要清理干理。每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。刃磨必须加足够的冷却液。磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。注意：模具刃磨量的大小主要根据所冲压板材的厚度。5上、下模磨刃后的高度调整模具的长度必须按以下要求调整上模的调整方法冲芯和退料板之间的距离是0.5~2mm，冲头总长度是209~210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为208~208.5）下模下模的正确高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。6冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除问题原因解决方法模具磨损严重不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上下模座不对中工位调整，上下模对中转塔水平调整没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套更换冲头过热在板料上加润滑油在冲头和下模之间保证润滑刃磨方法不当，造成模具的退火，从面造成磨损加剧采用软磨料砂轮经常清理砂轮小的吃刀量，吃刀量小于0.013毫米中量的冷却液步冲加工增大步距采用桥式步冲冲头带料及冲头粘料不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨模具磨后未退磁处理刃磨后需去磁处理润滑不良改善润滑条件卸料困难不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳弹簧与冲头之间间隙大更换弹簧使用调整垫片调整弹簧间隙7模具间隙与板厚的关系模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大幅度的降低模具的使用寿命，而且易引起冲头的折断。间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙易引起低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而废料反弹下模问题对于小直径孔间间隙减少10%直径大于50mm，间隙放大采用反锥下模增加或减少冲头刃口的厚度冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃冲压噪音卸料困难增加下模具间隙、良好润滑、增加卸料力板料在工作台上及转塔内的支撑有问题减小工件尺寸增加工件厚度板料厚且易引起冲头的折断。参照下面的表格选择模具的合理间隙间隙选择（%）材料最小最好最大紫铜81216黄铜61116低碳钢101520铝（软）51015不锈钢152025%×材料的厚度=模具的间隙注意：如果板厚超过3.5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm，建议选用最小间隙。8调压阀、节流阀的调整方法调压阀油水分离器气阀堆1.插销2.再定位3.夹钳（用来控制汽缸动作）9上下死点的概念上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明冲头在上死点。只有冲头处在这一个位置转塔（A轴）才能转动。下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。上死点接近开关冲床打击头冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成冲头下模冲头冲压到底模下冲头冲头下模废料从板料中开始断裂出来材料在应力点开始断裂模下冲头板料开始变形冲头下模冲头接触板料退料板与板料接触模下冲头（图冲床冲压过程）9冲头预冲压的含义如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（THS）处，而是回到POS2位置。POS2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（XY轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料，这时板材就能移动了。预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要性。10夹钳位置的调整及确认根据程序里面规定的;*CLAMPS1008201020--------------------夹钳位置来确定机床的夹钳位置（左右最大误差5mm）11床身各部气动元件的作用如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6MPa如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。夹钳位置确认以夹钳手柄中心位置标尺右为公制左为英寸12油水分离器的放水方法如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。13润滑油的牌号选择美孚力士滑脂EP0用于X/Y轴滚珠丝杆,直线用于旋转工位润滑美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）123油水分离器分离口14液压油的牌号选择美孚汽车自动排档油ATF-22015压缩空气的压力、流量选择所需的压缩空气气源最小气压为0.7MPa，按照ISO8573-1规定要求，压缩空气的最大固体微粒40μm（质量等级为5），露点为+3°C（质量等级为4），机器上的减压器调至0.6MPa。气体消耗为0.25m3/min,ANR（250NL/min）。数控系统部分培训1机床开机顺序打开机床总电源开关。系统处于启动过程中，这样一个时间段不要进行任何操作。重复开关机，等待九秒钟以上。切记系统在启动过程中，不要将CF卡、U盘之类存储设备插入插槽内。一定要在系统完全进入坐标界面后才能做相关操作。若违规操作有可能将导致系统黑屏或无法启动。待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现C轴没找到参考点时，按HOME键将XYAC四个轴找参考点。（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他报警）2数控系统的工作模式及机床面板介绍NC键盘返回键操作区域“加工”键扩展键操作区域“程序”键报警确认键操作区域“参数”键无功能操作区域“程序管理器”键信息键操作区域“报警”、“系统”键上档键控制键未占用换档键翻页键空格键（SPACE）回格键（Backspace）光标键删除键插入键（INSERT）选择/转换键制表符回车/输入键（确认字母键数字键机床操作面板紧急停止按钮复位键暂停键启动键启动油泵键夹钳扫描键夹钳开闭键点动模式参考点模式变量/跳跃半自动模式夹钳检测功能选择带料检测回参考点位置自动模式冲压锁定油雾润滑（选配）轴选择点动反向移动点动正向移动进给速率调整控制柜侧面按钮上料端操作按钮转塔正向转动转塔反向转动自动分度模转动按钮吊模功能选配程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）——在AUTO或MDA模式按下该按钮启动程序进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）——暂停执行程序，再按循环启动能够继续执行程序脚踏开关脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同。3数控系统的概述及主要的工作方式REF回参考点模式每次当机床初次上电后总是默认为REF模式。首先打开主电源——等待数控系统启动至加工页面——释放所有的急停紧急停止按钮按钮——按[REST]键复位报警——按[READY]键，启动油泵——按[HOME]键，X、Y首先自动返回参考点，然后A轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现符号。所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向上的位置并停止在原点位置。4.2.2JOG点动模式按[JOG]键转至点动模式，选择开关可以再一次进行选择X、Y、A、C其中一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自动切换至JOG模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。4.2.3MDA半自动模式（手工编入程序，自动执行）4.2.4AUTO自动模式AUTO模式大多数都用在工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。加工功能油泵的启动和停止按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一次则可以停止油泵。4.3.2夹钳位置的检测第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示有必要进行夹钳位置的检测，按机床自动检验测试夹钳移动后实际位置。4.3.3机床进给速率的调整按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%，按进给速率直接设定为100%，按键提高进给速率。4.3.4程序的控制CYCLESTART程序启动，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART】程序将开始运行。CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP】程序将暂停，再次按