数控冲床安全操作培训教程整理版doc

  数控冲床安全操作培训教程 亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。这样做才能够保证产品的质量与模具的常规使用的寿命，整体机架便于运输与安装。 主油泵电机散热器温度设定旋钮 图示（液压站） 主油泵电机 散热器 温度设定旋钮 2 轴的配置及传动原理、轴名 数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。 X、Y轴移动板料来加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。 Y轴X轴工件原点 Y轴 X轴 工件原点 X轴横梁 X轴直线导轨X轴滚珠丝杆 X轴直线导轨 X轴滚珠丝杆 Y轴滚珠丝杆 Y轴直线导轨 A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构（日清纺公司制造提供），具有稳定性高，模具导向精度高、寿命长的特点。其通过链条传动，插销定位。 转 塔定位销链 条 转 塔 定位销 链 条 其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。 C轴为旋转工位（自动分度模位）。 工位分为固定工位和旋转工位。 固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。（102和309两个工位为45度键位） 旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。 固定工位旋转工位 固定工位 旋转工位 3 冲芯退料板下模 冲芯 退料板 下模 上模 上 模 模具的分类 数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。 5.2 模具的大小 模具按照大小大致上可以分为 工位（大小） 加工范围 夹钳加工死区 X Y A（1/2） 1.6---12.79mm 162 35 B（1 1/4） 12.8----31.75mm 184 55 C（2） 31.76----50.89mm 247 65 D（3 1/2） 50.9-----88.9mm 247 85 4 模具的刃模要求 模具的刃磨（模具刃磨的重要性） 定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的常规使用的寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。 模具需要刃磨的具体特征 对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是不是需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。 模具要不要刃磨主要由以下三个因素来决定： 检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨 检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生 通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。 模具及时刃磨的重要性 不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000.00次冲头刃口的圆角就达到R1.0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。 如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长。 正确的刃磨方法----少量的刃磨 定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。 刃磨的方法 模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器，而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。 刃磨的规则： 模具刃磨时要考虑下面的因素： 刃口圆角在R0.1~~0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度。 砂轮表面要清理干理。 每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013mm，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿合命。 刃磨必须加足够的冷却液。 磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。该夹具还应具有分度功能。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 注意：模具刃磨量的大小主要根据所冲压板材的厚度。 5 上、下模磨刃后的高度调整 模具的长度必须按以下要求调整 上模的调整方法 冲芯和退料板之间的距离是0.5~2mm，冲头总长度是209~210mm。冲头长度磨损后必须重新进行调整。80型的冲头调整长度后如果退料簧太松必须加调整垫片。（上模保证不加退料板的冲芯高度为208~208.5） 下模 下模的正确高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不对，可以加垫片进行调整。 6 冲压中的拉料、带料、反弹的原因及排除 问题 原因 解决方法 模具磨损严重 不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙 上下模座不对中 工位调整，上下模对中转塔水平调整 没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 更换 冲头过热 在板料上加润滑油 在冲头和下模之间保证润滑 刃磨方法不当，造成模具的退火，从面造成磨损加剧 采用软磨料砂轮 经常清理砂轮 小的吃刀量，吃刀量小于0.013 中量的冷却液 步冲加工 增大步距 采用桥式步冲 冲头带料及冲头粘料 不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙 冲头刃口钝化 及时刃磨 模具磨后未退磁处理 刃磨后需去磁处理 润滑不良 改善润滑条件 卸料困难 不合理的模具间隙（偏小） 增加模具间隙 冲头磨损 及时刃磨 弹簧疲劳 弹簧与冲头之间间隙大 更换弹簧 使用调整垫片调整弹簧间隙 废料反弹 下模问题 对于小直径孔间间隙减少10% 直径大于50mm，间隙放大 采用反锥下模 增加或减少冲头刃口的厚度 冲头方面 增加入模深度 安装卸料聚胺酯顶料棒 采用斜刃 冲压噪音 卸料困难 增加下模具间隙、良好润滑、增加卸料力 板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 减小工件尺寸 增加工件厚度 板料厚 7 模具间隙与板厚的关系 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： 不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大，所冲压的材料的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大幅度的降低模具的使用寿命，而且易引起冲头的折断。 间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙易引起低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，间隙过大，而且易引起冲头的折断。 参照下面的表格选择模具的合理间隙 间隙选择（ %） 材料 最小 最好 最大 紫铜 8 12 16 黄铜 6 11 16 低碳钢 10 15 20 铝（软） 5 10 15 不锈钢 15 20 25 %×材料的厚度=模具的间隙 注意：如果板厚超过3.5mm，建议选用最大间隙；板厚大于1.0mm，建议选用最小间隙。 调压阀8 调压阀 调压阀、节流阀的调整方法 气阀堆插销再定位夹钳 气阀堆 插销 再定位 夹钳 （用来控制汽缸动作） 油水分离器 9 上下死点的概念 冲床打击头上死点接近开关 冲床打击头 上死点接近开关 上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点接近开关亮时说明冲头在上死点。只有冲头处在这一个位置转塔（A轴）才能转动。 下死点是冲头冲压的最低点，见下图上模模芯冲入下模2毫米（及冲头到达下死点）时废料被完全冲下。 （图冲床冲压过程） 9 冲头预冲压的含义 如图所示冲头在冲压过程中，冲头并没有每次都回到上死点（THS）处，而是回到POS2位置。POS2为预压点，就是说冲头每完成一次冲压，板材（XY轴）需要移动到下一个位置冲压，当冲头在下死点时上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不能移动的，冲芯需要退出来及冲头往上移动，当冲头移动到预压点时上模已经完全离开下模和板料，这时板材就能移动了。 预压点的作用：减少冲头移动行程，提高冲压速度。 预压点是根据加工的板厚来计算的，所以在编程时要注意板厚的重要性。 10 夹钳位置的调整及确认 标尺右为公制左为英寸夹钳位置确认以夹钳手柄中心位置根据程序里面规定的;*CLAMPS 100 820 1020--------------------夹钳位置 来确定机床的夹钳位置（左右最大误差5mm） 标尺右为公制左为英寸 夹钳位置确认以夹钳手柄中心位置 11 床身各部气动元件的作用 如图1气压表作用，用来整定外部气压最大不超过0.6MPa 如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作 如图3汽缸作用，执行电磁阀给定控制，做相应动作。 321 3 2 1 12 油水分离器的放水方法 如果油水分离器内存在油水，将黑色分离口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。 油水分离器分离口 油水分离器分离口 13 润滑油的牌号选择 美孚力士滑脂 EP0 用于X/Y轴滚珠丝杆,直线 用于旋转工位润滑 美孚T68号导轨油 润滑油杯用油（转盘下方） 14 液压油的牌号选择 美孚汽车自动排档油 ATF-220 15 压缩空气的压力、流量选择 所需的压缩空气气源最小气压为0.7MPa，按照ISO8573-1规定要求，压缩空气的最大固体微粒40μm（质量等级为5），露点为+3°C（质量等级为4），机器上的减压器调至0.6MPa。 气体消耗为 数控系统部分培训 1 机床开机顺序 打开机床总电源开关。系统处于启动过程中，这样一个时间段不要进行任何操作。 重复开关机，等待九秒钟以上。 切记系统在启动过程中，不要将CF卡、U盘之类存储设备插入插槽内。一定要在系统完全进入坐标界面后才能做相关操作。若违规操作有可能将导致系统黑屏或无法启动。 待系统完全进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。启动油泵，待5秒后屏幕左上方出现C轴没找到参考点时，按HOME键将XYAC四个轴找参考点。（找参考点时系统不能有“未找参考点”之外其他报警） 2 数控系统的工作模式及机床面板介绍 NC键盘 返回键 操作区域“加工”键 扩展键 操作区域“程序”键 报警确认键 操作区域“参数”键 无功能 操作区域“程序管理器”键 信息键 操作区域“报警”、“系统”键 上档键 控制键 未占用 换档键 翻页键 空格键（SPACE） 回格键（Backspace） 光标键 删除键 插入键（INSERT） 选择/转换键 制表符 回车/输入键 （确认 字母键 数字键 机床操作面板 紧急停止按钮 复位键 暂停键 启动键 启动油泵键 夹钳扫描键 夹钳开闭键 点动模式 参考点模式 变量/跳跃 半自动模式 夹钳检测功能选择 带料检测 回参考点位置 自动模式 冲压锁定 油雾润滑（选配） 轴选择 点动反向移动 点动正向移动 进给速率调整 控制柜侧面按钮 吊模功能选配自动分度模转动按钮 吊模功能选配 自动分度模转动按钮 转塔反向转动转塔正向转动 转塔反向转动 转塔正向转动 上料端操作按钮 紧急停止按钮 紧急停止按钮 程序启动按钮（与机床面板上程序启动相同）——在AUTO或MDA模式按下该按钮启动程序 进给保持按钮（与机床面板上程序停止相同）——暂停执行程序，再按循环启动能够继续执行程序 脚踏开关 脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能相同。 3 数控系统的概述及主要的工作方式 REF回参考点模式 每次当机床初次上电后总是默认为REF模式。 首先打开主电源——等待数控系统启动至加工页面——释放所有的急停按钮——按[REST]键复位报警——按[READY]键，启动油泵——按[HOME]键，X、Y首先自动返回参考点，然后A轴自动返回参考点，在转塔回到参考点，转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参考点，当轴成功回到参考点时会出现符号。所有轴全部完成参考点搜索后，X轴溜板自动读取各夹钳位置在X轴方向上的位置并停止在原点位置。 4.2.2 JOG点动模式 按[JOG]键转至点动模式，选择开关可以再一次进行选择X、Y、A、C其中一个轴，按键可以正向或反向点动移动轴。 无论在什么运行模式，在换模位置操作，只要按模具正转或反转按钮会自动切换至JOG模式，转塔可以正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮可以点动转动自动分度模至所需角度。 在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的清洁，模座、导向套上不得有金属碎片或其他杂物，上模与导向套之间应加少许润滑油。 4.2.3 MDA半自动模式（手工编入程序，自动执行） 4.2.4 AUTO自动模式 AUTO模式大多数都用在工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【执行】键时，数控系统自动切换到自动模式。 加工功能 油泵的启动和停止 按键可以启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一次则可以停止油泵。 4.3.2 夹钳位置的检测 第一次开机回参考点操作时会自动进行夹钳的位置检测，在以后的各种模式操作中，如果夹钳发生移动，则数控系统会自动提示有必要进行夹钳位置的检测，按机床自动检验测试夹钳移动后实际位置。 4.3.3 机床进给速率的调整 按键降低进给速率，按进给速率直接设定为30%，按进给速率直接设定为100%，按键提高进给速率。 4.3.4 程序的控制 CYCLE START程序启动，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLE START】程序将开始运行。 CYCLE STOP程序停止，按下【CYCLE STOP】程序将暂停，再次按下【CYCLE START】程序将继续从停止处开始运行。 报警清除，在运行过程中假如慢慢的出现一些级别较低的报警时，在报警条件排除后，可以按报警清除键清除报警，再按【CYCLE START】可以从程序中断处继续执行。 RESET复位，按下【RESET】键，当前执行的操作停止，清除所有级别的报警，程序复位。 按下后，屏蔽冲压信号，执行程序只有X、Y、A、C轴运动，但冲头无冲压动作。 可以再一次进行选择板料松脱功能激活或屏蔽，当激活板料松脱功能后，如果板料从夹钳中脱落时，所有轴会停止，数控系统同时给出板料脱料报警。 可以激活或屏蔽带料检测功能，当激活带料检测功能后，如果冲压后冲头不能从板料中弹出，所有轴会停止，数控系统同时给出带料报警。 在冲压过程中，假如慢慢的出现转塔防护罩打开或板料定位销升上来的情况，程序会停止，同时数控系统给出相应的报警，当报警条件排除后，按清除报警后，按【CYCLE START】可以从中断处继续执行程序。 程序段搜索，在自动方式中假如慢慢的出现按下急停开关或按下复位按钮的情况，程序将被复位，如果要从程序某个位置 4 程序的复制、粘贴、删除操作 程序操作 程序管理器菜单树 功能 PROGRAM MANAGER 操作区是控制管理系统中用于工件程序管理的区域。 在其中能够直接进行新建、打开并编辑、选择并执行、以及复制粘贴操作。 操作步骤 按下程序管理器 键进入此操作区域。 程序管理器基本画面 能够正常的使用光标键在程序目录中做定位。为了快速查找出程序，要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制管理系统会自动将光标定位到该程序上。 软键 该功能支持可以显示NC 目录。 该功能能执行光标所选中的程序。这时控制管理系统会切换至位置显示状态。再次按下NC 启动键后会启动该程序。 使用软键新建可以创建一个新的程序。 打开由光标所选中的文件准备执行。 该功能能选中所有文件用于后续操作。再次按下该软键可 以取消选定。  —————————————————————————— 提示 选中单个文件： 将光标移动到相应的文件上，并按下SELECT按键。所选中的行会加上颜色使之醒目。再次按下选择SELECT可以取消选定。 _____________________________________________________________ 该功能能将一个或多个文件记录传输至待复制文件列表中（称作剪贴板）。 该功能能将文件或目录从剪贴板粘贴至当前目录中。 在询问后删除光标所选中的文件。如果选中多个文件，该功能会在询问后删除所有这些文件。使用软键确定执行删除任务，或使用取消放弃任务。 按下该软键会导出其他功能。 按下软键重命名会打开一个窗口，在此窗口中可以重命名之前光标选中的文件。在输入新的名称后，按下确定键达成目标，或者使用取消放弃重命名。 该功能会打开一个窗口，当光标在某个程序名称上停留一段时间后，窗口中将显示文件的前七行信息。 通过CF 卡读出/读入文件的功能和外部的执行功能已准备就绪。当选择该功能时将显示CF 卡的目录。 该功能能执行光标所选中的程序。若选择了CF 卡，则NC 会将程序作为外部程序加以执行。该程序不得调用存放在NC 目录之外的零件程序。 通过RCS软件连接，在RCS软件打开后可以读入/读出程序。 通过RS232 接口读出/读入文件的功能和外部执行功能已准备就绪。 该功能将文件从剪贴板发送至连接在RS232 的PC 上。 通过RS232 接口装载文件 该功能提供执行（例如复制文件）以及错误执行的 MANAGER 功能的记录。控制管理系统重启时会删除此记录。 通过厂商驱动器读出/读入文件的功能和外部的执行功能已准备就绪。 当选择该功能时将显示厂商驱动器的目录。 通过 USB 卡读出/读入文件的功能和外部的执行功能已准备就绪。 当选择该功能时将显示 USB 设备的目录。 注意：当使用CF卡或者U盘拷贝程序的时候注意操作事项： 系统启动过程中不要插拔CF卡或者U盘 当CF灯亮或者闪烁时不要插拔CF卡或者U盘 我们的加工程序文件名构成已字母加数字为主，文件名里不能存在(.*;’/,)这些特殊符号和汉字。文件名后缀名为MPF。 加工程序放在NC目录的MPF文件夹中。 不需要的程序及时清洗整理，系统本身内存3MB。 5 执行一个已存在程序的操作顺序 按下程序管理器 键进入此操作区域。 程序管理器基本画面 能够正常的使用光标键在程序目录中做定位。为了快速查找出程序，要输入程序名称的第1个字母。如找到与此字符一致的程序，控制管理系统会自动将光标定位到该程序上。 将光标移动到要执行的程序，按垂直菜单的打开或者黄色的回车按钮打开该程序。打开程序后注意程序开头带分号的为加工信息，在执行程序前我们应该注意板材规格，机床的夹钳位置，模具放置是否与程序规定的一致。再确认无误后需要再次按垂直菜单上的执行按钮，来执行索要执行的程序。 （以下为一个完整的加工程序） ;%_N_PART1_MPF------------------------程序名称 ;PATH=/_N_MPF_DIR/----------------------程序路径 ;*MODEL HPX-3048 YW36-2I----------------机器型号 ;PART SIZE: 600.0 X 500.0---------------零件尺寸 ;DATE MAY 24 2010-----------------------编程日期 ;*SHEET 620.0 640.0 3.0 ----------------板料尺寸 ;*CLAMPS 100 820 1020--------------------夹钳位置 ;MAT Steel 3.0 -------------------------材料类型及厚度 ;*T2 RO 10 ----------------------------使用的模具工位及类型、大小 N10 F60000------------------------------进给速率 N15 RAM(0,1.0 )-------------------------冲压类型 N20 STOPRE------------------------------预处理停止 N25 ;(T2 RO 10 )-----------------------当前所用的模具 N30 G01 X81.511 Y218.856 TOOL2----------移动到设定的位置换模 N35 X81.511 Y218.856 M25----------------在设定位置冲压 N40 M20---------------------------------取消冲压 N45 ;JOB TIME 00:01---------------------加工时间 N50 STOPRE------------------------------预处理停止 N55 M30---------------------------------程序结束 6 机床紧急停止（急停）后的处理 当机床在工艺流程中发生紧急状况时按下急停按钮后，需要恢复机床运行的操作：首先松开急停按钮（机床上有两个），然后按复位键解除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时启动油泵待指示灯常亮时表示机器准备就绪。 7 超程的概念及超程后的处理 所谓超程是对XY轴而言，超程就是XY轴超出了它的合法移动距离。例如3048机型X轴移动范围为-5~2505mm，Y轴移动范围为-5~1255mm。到达极限位置时系统会报警（轴到达+/-极限位置）这是我们应该往+或-的反方向或移动，这是报警会自消除。 8 冲头电位器的功能及作用 冲头电位器一种直线型位置监测、反馈装置。作用就是用来监测、反馈冲头处于什么位置。（见图所示） 10 机床XY轴参考点的设定及调整方法 [ALT]+[N]同时按下[ALT]和[N]键? 系统页面 ? 设置密码 ? 输入制造商口令 ? 接收 （1）X轴参考点的校正步骤 系统页面 ? 机床数据 ? 轴数据 ?选择X1轴数据 ? 搜索34100参数 ? 对X的误差做修改参考点数值 ? 刷新 ? 复位 ? 重新返回参考点。 （2） Y轴参考点的校正步骤 系统页面 ? 机床数据 ? 轴数据 ?按[轴+]选择Y1轴数据 ? 搜索34100参数 ? 对Y的误差做修改参考点数值 ? 刷新 ? 复位 ? 重新返回参考点。 （3） T轴参考点的校正步骤 如果转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不能很好的进入销孔时，必须对A轴的参考点补偿值进行修正。 系统页面 ? 机床数据 ? 轴数据 ?按[轴+]选择A1轴数据 ? 搜索34080参数 ? 对A1的误差做修改参考点数值补偿 ? 刷新 ? 复位 ? 重新返回参考点。 （4）C轴参考点的校正步骤 对于第一个自动分度工位的零度角度误差可以修改C轴的参考点补偿值参数。 系统页面 ? 机床数据 ? 轴数据 ?按[轴+]选择C1轴数据 ? 搜索34080参数 ? 对C1的误差做修改参考点数值补偿 ? 刷新 ? 复位 ? 重新返回参考点。 （5）第二个自动分度工位的零度校正步骤 按键进入参数设置区域，按[R参数]进入R参数设置页面 对于26、36工位，第二个自动分度工位号为T14及T314，R14是它0°偏差的修正值。 对于40工位，第二个自动分度工位号为T302，R2是它0°偏差的修正值。 所有参数在调整好后必须在系统页面进行数据保存。 11 报警的分类及用户报警的解决的方法 系统报警分为两类，一类是系统内部的报警，出现此类报警请参考西门子802D系统的诊断手册或向我公司咨询；第二类是外部报警，主要是PLC发出的报警，主要报警如下。 700001 气压低 700002 压力继电器出错 700003 H+L未准备好 700004 主油泵电机未启动 700005 主油泵电机过载 700006 模具带料检测装置出错 700007 主油箱温度低 700008 检测到模具带料 700009 检测到板料变形 700010 模具平衡装置未缩回 700011 冲头不在上死点 700012 转塔销未缩回（上） 700013 转塔销未缩回（下） 700014 转塔销未销入（上） 700015 转塔销未销入（下） 700016 工件保持未上（左） 700017 工件保持未上（右） 700018 冲头轨道移动超时（内圈） 700019 冲头轨道移动超时（外圈） 700020 多子模插销未缩回 700021 多子模插销未销出 700022 夹钳设定销未销入 700023 夹钳设定销未缩回 700024 A工位禁止冲压 700025 B工位禁止冲压 700026 C工位禁止冲压 700027 D工位禁止冲压 700028 E工位禁止冲压 700029 检测到A夹钳板料松脱 700030 检测到B夹钳板料松脱 700031 检测到C夹钳板料松脱 700032 提示：润滑油箱液面低，请及时补充 700033 提示：主油箱液面低，请及时补充 700034 提示：请复位上料定位销 700035 提示：请关闭夹钳 700036 提示：请检查并复位模具平衡装置 700037 提示：请检查并关好辅助工作台 700038 提示：请检测并关好护罩 700039 提示：夹钳移动故障，请搜索夹钳位置 700040 检测到D夹钳板料松脱 700041 提示：再定位时Y轴位置过小 700042 提示：再定位后，板料未夹紧 700043 提示：板料未夹紧 700044 提示：冲头参数未设定 700045 提示：多子模设定故障 700046 提示：X、Y不在上料位置 700047 提示：请确认夹钳手柄锁紧后，读取夹钳位置 700048 提示：夹钳A未锁紧 700049 提示：夹钳B未锁紧 700050 提示：夹钳C未锁紧 700051 提示：夹钳D未锁紧 700052 提示：用户报警 700053 提示：蓄能器压力低 700054 提示：冲头未准备好[DP COM] 700055 提示：冲头类型出错[DP COM] 700056 提示：驱动准备中… 700057 提示：靠近夹钳死区，是否冲压？ 700058 提示：正在读取夹钳位置 700059 提示：机器未准备好 700060 提示：X轴未找到参考点 700061 提示：Y轴未找到参考点 700062 提示：T轴未找到参考点 700063 提示：C轴未找到参考点 根据报警内容提示，判断是由于什么问题导致报警。然后相应的解决实际问题。 12 典型工件的编程格式及指令 常用的G代码 G00 直线 相对尺寸 TRANS 可编程零点偏移 G04 暂停指令 SPP 每个程序段的冲压步距 M代码 M00 程序暂停 M01 程序有条件暂停 M00 主程序结束 M10 再定位下 M11 夹钳松开 M12 夹钳夹紧 M13 再定位上 M20 （SPOF) 取消冲压指令 M25 （PON）冲压指令 M30 主程序结束，等同于M02 典型工件的编程格式： ;%_N_PART1_MPF ;PATH=/_N_MPF_DIR/ 程序传输路径 ;*MODEL HPX-3044 YW36-2I 机床型号 ;PART SIZE: 2500.0 X 200.0 单个零件尺寸 ;DATE MAY 22 2010 程序生成日期 ;*SHEET 2500.0 200.0 1.0 加工板材的尺寸【长（x方向）、宽（y方向）、厚度】 ;*CLAMPS 100 1000 夹钳位置 ;MAT Steel 1.0 板厚 ;*T26 SQ 9 加工这张板材要用到的模具（T26为转盘工位号，SQ9为模具） N10 F60000 X、Y的移动速度（60000mm/min) N15 RAM(0,1.0 ) 冲压子程序 N20 STOPRE N25 ;(T26 SQ 9 ) 加工以下轮廓的模具 N30 G90 G N35 X1230 Y100 M25 M N40 X1210 Y100 N45 X1190 Y100 N50 X1170 Y100 N55 X1150 Y100 N60 X1130 Y100 N345 M20 M N355 G01 X1245.25 Y200 M20 N360 M20 N365 L10(1241 ) L10(A)为再定位子程序，A为再定位的距离 N370 X1250 Y100 M25 N375 X1270 Y100 N380 X1290 Y100 N385 X1310 Y100 N386 G91 X100 SPP=2 SPP为步距，（SPP=2就是X每走2MM冲压一次） N387 SPP=0 取消步距 N390 X1330 Y100 N395 X1350 Y100 N400 X1370 Y100 N685 M20 N688 L99 程序加工结束，X、Y轴回到上料点即工件原点 N690 ;JOB TIME 00:34 N695 STOPRE N700 M30 程序结束 （红色为加工信息，蓝色为机床的可执行代码） 13 具有特定含义的R参数 机床扫描完夹钳后的数据存放在R91,R92,R93 R参数 R91 A夹钳位置值 R92 B夹钳位置值 R93 C夹钳位置值 按键进入参数设置区域，按[R参数]进入R参数设置页面 （R参数是机床的重要数据，严禁修改） 14 特殊子程序的含义，M代码的定义 RAM.SPF 冲压方式 RAM（0，thickness） 方式0为普通冲压，后面参数是材料厚度 RAM（1，0） 方式1为成型加工模式，后面参数是下死点修正缺省数值 RAM（2，3.2） 方式2为打标模式，后面参数是下死点修正缺省数值 RAM（3，5） 方式3为滚轮模式，后面参数是下死点修正缺省数值 L10(A)为再定位子程序，A为X方向再定位距离 L99为会参考点子程序 15 机床零点和编程零点的定义和关系 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数字控制机床来加工运动的基准参考点。（数控冲床的机床零点在冲头中心） 机床在加工的时候模具始终是不动的，始终是板材在移动。我们为了编程方便要以板材为基准确定工件轮廓的位置。所以要在机床坐标系的基础上建立一个便于编程的工件坐标系。工件坐标系的原点及编程原点处于机床X轴方向定位挡块与Y轴夹钳钳口两条垂直线的交点处。 机床零点XY轴与编程零点XY轴的距离关系：一次性装夹最大加工范围： HPH/HPI-3044 ,最大板材加工范围1250x1250 HPH/HPI-3047 ,最大板材加工范围1250x2000 HPH/HPI-3057 ,最大板材加工范围1500x2000 HPH/HPI-3048 ,最大板材加工范围1250x2500 HPH/HPI-3058 ,最大板材加工范围1500x2500 数控冲床的维护和保养 要保证机床能够长期正常工作，必须对机床进行日常保养及维护，维护人员一定了解机床的维护要点，以保证机器在维护过程中的正确进行，防止设备及人员伤害事故的发生。 在进入安全区做维修、保养前，一定要关闭主电源。 7.1日常保养 每天在机器启动前作如下检查 清洁 温度旋钮30度工作台面，X、Y轴的导轨及滚珠丝杠，转塔的插销，转塔的插销孔，上下转塔，模具的安装座及导向套 温度旋钮30度 散热器每天要疏通，用压缩空气吹。液压系统散热器疏通，温度检测旋钮（30度） 散热器每天要疏通，用压缩空气吹。 润滑 X、Y轴的导轨及滚珠丝杠，转塔的插销，转塔的插销孔，上下转塔，模具的导向套，夹钳的转动销。 7.2 定期的保养 ● 每周保养 检查及加油 检查退料 X、Y轴的丝杠清洁及加油润滑。 下转塔与支承座表面加油润滑。 夹钳的移动燕尾槽滑轨。 冲头的内外选择滑轨。 ● 每月的保养 加油 X、Y轴的丝杠及导轨清洁及润滑 转塔定位销的加油润滑 检查自动分度模位传动箱的油液，如缺少需做补充 ●每半年的保养 上、下转塔支承座轴承的润滑，加润滑脂 转塔传动链条加润滑脂。 检查自动分度模位。 电器柜防尘滤网的清洗。 拆开防护罩清理转塔之间及下面的碎片。 ●每年的保养 更换自动分度模位的 检查液压系统的滤芯指示器，如在红域需更换。 对转塔链条的松紧程度进行全方位检查，如有松动需进行涨紧。 每3~5年要换掉新的液压油，牌号为ATF-220。 润滑点一览表 润滑位置 润滑油类型 润滑周期 润滑方法 X、Y轴丝杠 T68（壳牌） 每周 手压泵或自动泵 X、Y轴导轨 润滑脂EP1（壳牌） 每周 黄油嘴 X、Y轴轴承 润滑脂EP1（壳牌） 每6个月 下转塔表面 T68（壳牌） 每周 手压泵或自动泵 冲头滑轨 锂基润滑脂 每周 黄油嘴 转塔链条 锂基润滑脂 每6个月 毛刷 自动分度模传动箱 26、36LA2： 5W-30 40LA2： SHC 007 根据自身的需求补充 油壶 油雾润滑 N46 根据自身的需求 小油箱加油口 液压油 ATF-220 每3~5年 油箱加油口 润滑泵油箱 T68 根据自身的需求添加 小油箱加油口

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