激光机操作方法打印doc

  1530激光机简易操作指南 激光机台面定义：以控制台为参考点 激光机尺寸：3000×1500mm X和Y轴运行于机床平面 Z轴平行于机床主轴，垂直与XY平面。 台面前进：台面—→向参考点移动。 台面后退：台面—→向机仓外（后台上板处）移动 手动操作机床台面： 按下 台面前进 工作台台面向控制台移动，按下该键后请不要松，注意仔细观察，否则将出现危险事故。在工作台内离控制台大约有一米多有一个限位开关，特别是台面已经过了限位开关后如按下台面前进键更是不能松，否则非常有可能损坏机床。 开机要注意的事项：每天交接班要问当班人员机床有无异常，查看工作气体是否够用，空压机要放水，要做笔录记下气体剩余，及在切割的程序号和张数。 在切割时要注意： 一、在切完板要观察交换台，交换时运行是否平稳，有无不顺，发现异常立即处理，防止造成大问题。如果处理不掉请立马停止工作，向有关人员报告！ 二、切割中有无零件和孔翘起，和板上有无交换台交换时掉下的工件。假如发现要立马停止机床，清除障碍，防止造成陶瓷体和激光头的损坏！ 在机床工作时发生意外要及时按 紧急停止。如果发生停电事故要及时关掉所有电源，防止造成电器部件的损坏。 绿键： 循环启动 红键： 程序停止 X+ ： X轴正向点动 X- ： X轴负向点动 Y+ ： Y轴正向点动 ： Y轴负向点动 Z+ ： Z轴正向点动 ： Z轴负向点动 进给倍率开关： NC状态及倍率选择开关 系统上电： 数控系统通电 系统下电： 数控系统断电 激光器开/关：激光器主继电器开/关 光闸开/关： 光闸开/关钥匙选择 手动/自动： 手动和自动模式选择 紧急停止： 紧急危险时按下该键时可停止轴动 程序停止： 停止程序执行 程序开始： 开始程序执行 程序中停： 停止轴的运动 高压启动： 外控时启动激光器高压 高压关闭： 外控时关闭激光器高压 返零开始： XYZ轴返零后指示灯亮 传感器校正： 手动校正传感器时使用 驱动上电： Z轴驱动通电 驱动下电： Z轴驱动断电 台面上升： 交换工作台台面上升 台面下降： 交换工作台台面下降 台面前进： 交换工作台台面前进（具体参考：激光机台面定义：以控制台为参考点） 台面后退： 交换工作台台面后退（具体参考：激光机台面定义：以控制台为参考点） 台面自动： 交换工作台台面自动交换即自动后退和前进 台面中停： 交换工作台台面交换时中停 7.5寸透镜： 选择7.5寸透镜 5寸透镜：选择5寸透镜 10寸透镜：选择10寸透镜 工作照明： 备用 报警复位： 备用 蜂鸣器：报警提示 手动操作移动 X、Y、Z轴点动和点动速率 将中间的旋钮置于 位置，右边的旋钮选择所需要的百分率 按着 X+键，轴向X轴正方向挪动，松开则停止。 按着 X-键，轴向X轴负方向挪动，松开则停止。 按着 Y+键，轴向Y轴正方向挪动，松开则停止。 按着 Y-键，轴向Y轴负方向挪动，松开则停止。 按着 Z+键，轴向Z轴正方向挪动，松开则停止。 按着 Z-键，轴向Z轴负方向挪动，松开则停止。 轴的移动速度由进给速度倍率旋钮调节 快速点动： 同时按下某一方向的点动键和快速点动 键时，轴快速移动，松开快速移动键后，轴移动恢复到点动速度。如：按下X+和快速点动 后，轴向X正方向快速移动。 定位： 激光头X、Y轴点动找点后，按MDI输入变量G92XY后按 循环启动 键后显示X 0.000 Y 0.000 Z 90.000。 同一个文件切割过程中没有出错，换板后激光头点位并不和原点位相同，把激光点手动找点后，直接按EXEC即可重新定位（文件已加入G92XY坐标）。然后复位 后按循环启动 键即可启动切割工作。 上板后按MDI（F4）输入X Y 按循环启动 键 启动后回到上次切割板时的定位参考点，再按MAIN MENU—→EXEC—→复位—→循环启动 键后启动切割。对于定义好的程序能直接按循环启动 后执行。 循环启动 和进给暂停 循环启动： 开始启动执行程序。 进给暂停： 在自动操作方式和手动数据输入方式（MDI）下，在程序正在执行中，按下此键 ，程序将被暂停，再次按下 循环启动 键后，程序则继续运行。 控制台报警处理方法 一、切割完成后Z轴跟随误差报警。警报器响。 处理方法：看报警的程序位置程序段号，切记。编辑执行的程序将光标移动到G91,按编辑键，语言键，高级语言键选择（GOTO N后加入报警的程序段号，完整括号。 驱动上电，程序复位即可。（参考：A、某孔已切割完后出错，则执行G91） 二、切割中有障碍物将激光头撞掉2000外部紧急报警。警报器有时响有时瞬间响一下。 处理方法：查看激光头是否撞掉，如撞掉将激光头向上托吸上即可。二是看报警程序段号记下。然后查找记住的报警段号向上找，找到程序的首部程序即（CALL ...) 记住程序段号。然后重新编辑将光标移动到G91按编辑键，语言键，高级语言选择（GOTO N 后加入记下的程序段号要完整括号。驱动上电，程序复位即可。（参考：B、某孔在切割中途出错，则执行M87） 三、报警是切割中零件或孔接触到喷嘴或传感器，操作台右上角会显示喷嘴碰撞报警。 处理方法：按住报警复位三秒，机床自动运行。 A、某孔已切割完后出错，则执行G91 （如下图所示） 机器报警：(G91代码) 先观察激光头位置错位否，记住报警的程序段号。然后按MAIN MENU后按（编辑），找当前文件名称（按下确认键），找到变量值G91这一行，编辑—→语言—→高级语言，显示（—→GOTO —→输入完整报警代码—→在GOTO后一定要加上括号） 例如N111 —→按下确认键—→驱动上电—→EXEC—→报警复位+循环启动 键启动。 机器动不了的情况，可以手动状态下提升Z轴点位，驱动上电—→报警复位+循环启动 键启动。 注意：下次切割同一文件时，一定要把编辑的GOTO这一行代码删除掉。 G91代码删除： 上次文件报错后在第二次操作中，必须把GOTO代码删除掉，切记。直接按下快捷键编辑当前文件—→按下确认键—→在文件中用光标找到GOTO代码,例如：(GOTO N11）选中这一行文本后—→删除程序段—→按下确认键，会提示你再按一次即可删除这一行代码。 有时机器报警了，但是报警器没响，屏幕显示喷嘴或传感器报警，视情况可以按着 报警复位 键不松，机器即可正常。 B、某孔在切割中途出错，则执行M87 （如下图所示） M87代码处理： 先提升（升高）机头高度（按住 ?报警复位键不松转到手动状态下再按 Z+ 键 即可提升机头高度），MAIN MENU—→MDI 输入M87回到打孔起点，查找出错代码，查找文本，找到代码开头一句，找到后，比如在N119处出错，找到N111（CALL 1001）也就是说N111是打孔起点代码，选择此行代码后，后续就按G91代码操作。 M87变量值，让某段程序回原点工作，即某孔或某段线的起点至终点、在没有到终点时出错后执行M87则回起点。 N111 （CALL 1001） N112 G0G40 N113 G1 N114 x….y….. N115 x….y….. N116 x….y….. N117 x….y….. N118 x….y….. N119 G4 x…y….. 也就是说，在N119处错位报警，变量输入M87回到打孔起点后要在N111这一行上重新开始切割。 执行M87回到切割起点后下一步操作具体参照 机器报警：(G91代码) 注意：M87回位后，请把光闸关闭（光闸关闭后，激光头不再切割工作），等差不多到刚刚停止处再开启光闸，以防止切割时出错几率增大。 人机界面概述 操作方式选择： 在启动CNC，或按键序SHIFT-RESET或MAIN MANU键后，CNC的主菜单将显示下列可选项： 执行 操作模式用于以自动或单段方式执行零件程序 模拟 操作模式用于以几种方式模拟执行零件程序 编辑 操作模式用于编辑新程序或已存在的零件程序 手动 操作模式用于通过控制面板上的键手动控制机床 FAGOR操作手册第四章参考 编辑操作方式： 编辑方式是输入、修改、删除、查询、呼叫工件加工程序的操作方式。在输入、修改、删除工件加工程序操作前，要将程序保护打开。 EDIT 编辑 在所选的程序中编辑新行。 MODIFY 修改 修改程序中已存在的行。 FIND 寻找 在程序中搜索字符串。 REPLACE 替代 用其它字符串替代一个字符串。 DELETE BLOCK 删除程序段 删除一个程序段或一组程序段。 MOVE BLOCK 移动程序段 在程序内移动一个程序段或一组程序段。 COPY BLOCK 拷贝程序段 将一段程序或一组程序段拷贝到另一个程序位置。 COPY TO PROGRAM 拷贝到程序 将一段程序或一组程序拷贝到不同的程序。 INCLUDE PROGRAM 包含程序 将其它程序的内容插入到当前选择的程序。 EDITOR PARAMETERS 编辑参数 选择编辑参数（为轴示教编辑和自动编号） FAGOR操作手册第三章参考 手动数据输入方式（MDI）：在执行操作模式下，能够最终靠数控系统CNC 键盘输入一段程序，然后通过按循环启动键予以执行。通常这样的形式用于简单的测试操作。 自动操作方式（自动执行） 自动操作方式，是按照程序的指令控制机床连续自动加工的操作方式。 自动操作方式所执行的程序 工件（加工）程序必须在循环启动前装入数控系统的存储器内。 自动操作循环启动前需正确执行过返回参考点操作（无“返参考点”提示） 自动操作的基本步骤：1、按《执行》键，选择自动操作方式；2、选择要执行的程序；3、按下循环启动 绿键，自动加式循环开始；4、程序执行完毕，加工循环结束，程序返回到开头，准备下一次执行。 程序自动运行在以下情况下被终止：1、执行了M02或M03指令（正常终止）；2、CNC键盘上的复位键被按下，急停按钮被按下；3、超程限位开关被压倒；4、程序错误报警；5伺服报警。 程序自动运行在以下情况下被暂停：1进给暂停键或程序停止键被按下，只要再按一下循环启动键，程序恢复自动运行；2、操作方式脱离了自动操作方式（此时只要重按自动操作方式键，使机床返回自动操作方式，然后再按循环启动 绿键，程序立刻恢复自动运行）；3、单程序段选择接通（按循环启动 绿键，程序将继续运行。但是，只要单程序段开关不关断，每执行完一段程序，就得按一次循环启动键）。 M代码说明 M3 功率输出 M5 功率停止 M10 传感器位置2 M11 传感器位置1 M13 空气 M14 氧气 M15 氮气 M16 取消气体 M20 电子光闸开 M21 电子光闸关 M22 机械光闸开 M23 机械光闸关 M24 传感器位置确认 M25 传感器校正申请 M26 传感器校正结束 M33 回退功能 M81 穿孔激光工作模式 M82 1号线号线 回到穿孔位置 G代码功能说明 1．G00 快速定位，最大可能的速度（机床本身最大极限值）。 2．G01 直线代码编写的运动一定是直线运动，并以进给率F运动。 3．G02 G03 顺时针和逆时针圆弧差补：G02或G03后编写的运动一定是圆弧路径并以进给率F运动。 4．G04 准备程序的中断在任何的需要中断时编写， G04K 暂停时间，在任何的需要中断时编写， 如：G04 K50（延时0.5秒） G04 K200（延时2秒） 5．G05 圆角过度：切割时用于圆滑过度，防止尖角。 6．G06 圆角差补，通过圆弧中心的绝对值坐标进行圆弧差补。 7．G07 方角、切割时通常用于尖角过度，程度到达拐点才停止。 8．G10 图像镜像取消 9．G11、12、13、14 分别为相对于X、Y、Z及任意镜像。 10．G10 平面选择：轴平面可以自由选择. 11．G17 X——Y平面选择 12．G18 Z——X平面选择 13．G19 Y——Z平面选择 14．G20、G21 定义工作区上、下限。 15．G36 自助半径过度，在需要拐角的地方编写。 如：G90 G01 G36 R5 X35 Y60 16．G39 自动倒角过度：在需要倒角的地主编写。 如：G90 G01 G39 R5 X35 Y60 用户P参数定义： P21：压力 P1000：氧、氮、空气选择表达方式 P1000-1：氧气 P1000-2：氮气 P1000-3：空气 P1001：Z轴抬起高度（mm） P1002：打孔功率（W） P1004：打孔压力（bar） P1006：打孔时间（ ） P1030：切割功率 P1031：切割气体压力 P1032：切割速度 P1003：1号线号线，切割进给率 切割分为三线．第一线mm选择一线．第二线mm选择二线．第三线——X mm选择三线——3mm子程序为CALL 1007，可把程序改为CALL 1001) 自动归位回零操作（手动添加G功能，切板结束后自动回原点） 此操作大多数都是在屏幕上方完成: MAIN MENU—→编辑 —→选择文件确认—→查找—→结束—→移动光标到（CALL 1008）—→编辑—→CNC语言—→G功能组—→输入G00XY—→确认 如修改前 N712 G1 X……… Y……… N713（CALL 1077） N714 G0G40 G40 （CALL 1008） M30 修改后，， N712 G1 X，，， Y。。。 N713（CALL 1077） N714 G0G40 G40 （CALL 1008） G00XY （注：此处为手动添加的G功能代码） M30 子程序定义： 参数号 定义 1100 程序首，定义切割辅助气体，并延时 1000 穿孔程序 1001 一号线 二号线 轮廓结束，Z轴抬起，电子光闸关闭，机械光闸打开 1008 程序结束，光闸关闭 1012 二号线 二号线 二号线 内部文件，仅供参阅，请勿外泄 哈尔滨华硕激光板材切割有限公司86-451 激光机控制 台 台面前进 台面后退 Z轴激光头 上正（+） 下负（-） 限位开关 限位开关 Y - - + +

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