班组该如何有效预防生产安全事故？看看这位班组长是怎么做的【标杆精益】

  原标题：班组该如何有效预防生产安全事故？看看这位班组长是怎么做的【标杆精益】

  本文通过一位生产班长讲述的班组安全管理上的水准提升的过程，展示了作业班组从预防的角度做好安全管理工作的思路，为做好班组生产安全管理树立了信心，指出了路径，值得学习。

  国务院安委会办公室、应急管理部日前发布《关于开展2022年全国“安全生产月”活动的通知》，文件指出，今年6月是第21个全国“安全生产月，2022年安全生产月主题是“遵守安全生产法 当好第一责任人。班组长就是班组安全管理第一责任人，经常有人会问：班组长该如何履行自己的安全管理职责呢？这篇文章值得班组长认线—

  在班组的早会上，我的副班长助手高兴地向大家宣布了这一条消息，对我们这个生产汽车零配件工厂的冲压班组来说，这真的是一项来之不易的成绩。

  我是这个生产汽车零配件工厂冲压班组的班长，我很清楚地记得在462天前的那一天，我们班上晚班，在快要下班的时候，一位操作冲床的兄弟把右手伸到模具下面，想把卡在模具里面的零件取出来，那时，他的脚没有离开冲床的脚踏开关，随着身体的移动，不小心触动了开关，模具压下来，压掉了他的三根手指，落下了重身残疾。

  我们冲压班组有12台冲床，有7台压床和5台剪床，除了机床本身的操作风险之外，加工的零件很多都有尖锐锋利的边角，那时，我们班组的生产全部都还是孤岛式作业，每台机床待加工的材料和加工完的半成品都堆放在工位旁边，用叉车和吊机来搬运，我们作业场景里的安全风险实在太多，每个月都会有一两起生产安全事故，吓一跳的事件就更多了，有时候，我们自己都有些麻木了，而这次这位兄弟的事故彻底惊醒了我，不能再这样了！

  那段时间，公司正好聘请了改善教练来指导实施精益改善，其中就有很多涉及到精益安全管理的内容，我如饥似渴地学习请教，带着班组的兄弟们一起尝试，在改善教练的指导下，我们做了以下五个方面的工作：

  辨识危险源的方法：检查表法、直接询问法、现场观察法、查阅记录法和工作任务分析法，让我们彻底地排查在我们班组生产的全部过程中存在的危险源，并用作业条件危险性评价方法（D=LEC）给每一项危险源评分，根据评分的高低，把危险源分成极高风险、高风险、中风险和低风险四种类型。2、制订危险源管控措施

  改善教练指导我们联合设备工程师、技术工程师和安全管理人员，对每一项危险源制订

  改善教练指导我们在班组布局图上把极高风险危险源用红色表示，高风险危险源用橙色表示，中风险危险源用黄色表示，低风险危险源用蓝色表示，画出我们班组的风险地图。

  在改善教练的指导下，我组织班组的兄弟们每天轮流学习各项危险源的管控措施，在工作中，班组长轮流检查每一项危险源管控措施的落实实施情况，假如发现不符合管控措施的行为，我们就组织大家一起分析，是管控措施本身有问题，还是员工的操作方法有问题，找到真正的原因，再采取对策，让出现的问题不再重复发生。

  在改善教练的指导下，我们还对危险源实施了攻关改善，消除现有的危险源或者降低危险源的危险性。比如，我们在冲床上加装了光电开关；班组兄弟们也发明了各种替手工具，防止手伸到模具下面的情况。

  我们知道，我们目前的安全管理上的水准还有很多要进一步提升的地方，但我们也相信，运用改善教练指导我们的方法，在公司各级领导的支持下，在班组兄弟们的共同参与和努力下， 我们肯定能够取得更好的成绩，持续刷新班组无生产安全事故的记录。

  生产班组员工是每天直接和风险打交道的人，班组员工安全了，整个公司的安全管理也就有了坚实的基础。

  安全管理，预防为主。生产班组要做好安全管理工作，班组员工首先要辨识出作业现场的危险源，掌握危险源的管控措施，并在作业过程中有效地落实实施。在此基础之上，企业全员要参与现场改善，针对危险源采取改善措施，逐步降低危险源的危险性，甚至消除现有危险源。这样就可以有明显效果地提升作业现场安全水平，确保作业安全。这些措施的落实实施就是班组长履行自己安全管理职责的重要表现。

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