数控冲床设备的使用和操作

  • NCT是数控转塔冲床 是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch 是数控转塔冲床 Press) 英文的缩写。 英文的缩写。 • 数控转塔冲床 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在 集机、 气于一体化， 集机 板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 • 数控转塔冲床 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力 由电脑控制系统、 由电脑控制系统 系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、 系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编 程系统等组成。 程系统等组成。 • 数控转塔冲床 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的 是通过编程软件（ 是通过编程软件 或手工） 加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置， 加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置， 同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具， 同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动 力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 • 数控转塔冲床 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的 的喉深是指冲压中心至床身侧板的 距离。 距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小 即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。 （即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

  • 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操 作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 • 1）启动数控机床操作 • ① 机床启动按钮ON • ② 程序锁定按钮OFF • 2）调用程序操作 • ① 选择MDI方式或EDIT方式 • ② 按（PRGRM）键 • ③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。 • 3）运行程序操作 • ① 程序锁定按钮ON • ② 选择自动循环方式 • ③ 按自动循环按钮

  • 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能， 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能， 冲床工必须经过学习 熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 • 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意 正确使用设备上安全保护和控制装置， 正确使用设备上安全保护和控制装置 拆动。 拆动。 • 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 3.检查机床各传动 连接、 检查机床各传动、 装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 • 4.机床在工作前应作空运转 分钟，检查设备无异 机床在工作前应作空运转2-3分钟 机床在工作前应作空运转 分钟， 常后方能继续工作。 常后方能继续工作。 • 5.运转过程中要注意设备有无异常情况出现，如出 运转过程中要注意设备有无异常情况出现， 运转过程中要注意设备有无异常情况出现 现异常，应及时停机检查。 现异常，应及时停机检查。 • 6.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整 工作结束时及时停车， 工作结束时及时停车 切断电源，擦拭机床， 理环境。 理环境。

  • 根据冲孔形状及材料厚度可以计算出冲孔所需 的冲切力。下面介绍无斜刃口冲芯的冲孔冲切 力计算方法： • 冲切力 冲切力（kN）=冲芯周长（mm）×板材厚度 （mm）×材料的剪切强度（kN /m㎡） • 换算成公吨：用kN÷9.81 • 注：冲芯周长 冲芯周长――指任何形状的各个边长相加 冲芯周长 之和 • 板材厚度 板材厚度――指冲芯要冲孔穿透的板材厚度 • 材料的剪切强度 材料的剪切强度――板材的物理性质，由板材 的材质决定。

  • 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程 序，然后运行加工程序。 • 1）启动数控机床操作 • ① 机床启动按钮ON • ② 程序锁定按钮OFF • 2）编辑操作 • ① 选择MDI方式或EDIT方式 • ② 按（PRGRM）健 • ③ 输入程序名 键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。 • ④ 键入程序段 • ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。 • 3）运行程序操作 • ① 程序锁定按钮ON • ② 选择自动循环方式

  为保证人身及设备安全， 为保证人身及设备安全，防止生产 事故发生， 事故发生，请遵守以下安全规则

  • 1、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。 、 请在数控冲床附近设立安全警示标志。 • 2、 请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。 、 请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。 • 3、在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过， 、在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过， 可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来， 可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作 者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。 者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。 • 4、 数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和 、 数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格） 操作。 操作。 • 5、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材， 、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材， 防止损伤数控冲床。 防止损伤数控冲床。 • 6、 数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部 、 数控冲床开始运行之前， 确保各部件满足设备正常运行的条件。 件，确保各部件满足设备正常运行的条件。 • 7、 未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免 、 未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造， 造成设备的损坏及安全隐患的产生。 造成设备的损坏及安全隐患的产生。 •

  • 数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以 一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加 工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同 形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆 孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓， 也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、 沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单 的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量 的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小 批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与 加工能力,从而及时适应市场与产品的变化

  • 上模和下模的间隙用总差值表示。 • 如：使用Φ12的上模和Φ12.25的下模时，间隙 为0.25mm。这个间隙，是冲孔加工最重要的 因素之一。如果间隙选择不合适会使得模具寿 命缩短，或出现毛刺，引起二次剪断等，使得 切口形状不规则，脱模力增大等，因此正确选 择间隙非常重要。间隙受材料材质的影响，一 般碳素钢取板厚的10－20%最优，数控转塔冲 床若没有特殊要求，可参照下表选择：

  • • • • • • • • • • • • • • • • • • 操作面板就相当于电脑键盘一样 ，用于输入指令和完成特定的功能，是很多 快捷键的集合。 如FANUC的操作面板有如下按键： RESET复位键按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途 退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR光标移动键 移动光标至编辑处 PAGE页面转换键 CRT画面向前变换页面 RT画面向后变换页面 地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置 PRGRM程序键在编辑方式， 编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式， 指令值显示 MENU OFFSET偏置值设定和显示 DGNOS PARAM 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH图形显示键图形显示功能 INPUT输入键用于参数或偏置值的输入； 启动I/O设备的输入MDI方式下的指令数据的输OUTPT START输出启动键输出程 序到I/O设备 ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号 INSRT 插入键在光标后插入字符或符号 CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号 DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号

  • 检查程序的正确性； • 核实加工程序所用夹钳位置是否正确； • 核实加工程序所用模具对应工位是否正确 （包括模具间隙是否适宜）； • 确认需加工零件板厚及长、宽、对角线尺 寸是否正确； • 如需移位加工，确认压脚位置是否适宜。

  • 一、开机前准备事项 • 二、开机 • 三、将编制的加工程序输入数控系统，具 体的操作方法是 • 四、启动程序加工前的注意事项

  • • • • • 查看交接班记录； 检查电源； 气压表； 对机床进行润滑； 查看设备周围环境及有无安全隐患；

  • 开设备总电源； • 开NC电源及辅助设备电源； • 置机床原点；（所有数控设备都必须进行 复位、置原点 ） • 其它准备工作。 • 空运行设备2-3分钟，检查设备有无异常情 况。

  • 数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它 是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下 特点： ●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切 成形等； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生 产准备时间； ●冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生 产率高 ●冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更 对操作人员的素质要求较高， 对操作人员的素质要求较高 高。

  • X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的 轴 伺服驱动轴 • Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的 轴 伺服驱动轴 • A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 轴 • C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角 轴 模具自动分度的旋转轴， 度旋转模具

  • 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分 ）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、 圆周分布、栅格孔的冲压。 布、圆周分布、栅格孔的冲压。 • 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠 ）同方向的连续冲裁： 加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。 • 3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加 ）多方向的连续冲裁： 工方式。 工方式。 • 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制 ）蚕食： 弧形的加工方式。 弧形的加工方式。 • 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工 ）单次成形： 方式。 方式。 • 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式， ）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式， 如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 • 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工 ）阵列成形： 件加工方式。 件加工方式。